(주)부산카플링

부산커플링의 API 5CT 커플링 제조 공정은 엄격한 품질 관리 하에 8단계로 체계화되어 진행됩니다.

• 원자재 구매 및 검사(Buying Seamless Pipes): 자재 구매 사양서에 기반하여 심리스 파이프를 구매하고 적합성 검사 진행

• 파이프 절단(Cutting Pipe Stock): 규격 치수에 맞추어 절단해 커플링 가공용 블랭크 제작

• CNC 정밀 가공(CNC): 블랭크를 슬리브 및 정밀 나사 형태로 가공

• 자분탐상검사(MT): 나사 가공 후 비파괴 검사를 통해 재료의 건전성 및 결함 유무 평가

• 인산염 피막 처리(Phosphate Coating): 화학 반응을 통해 표면 피막을 형성하여 내식성 및 내마모성 증대

• 마킹 및 도장(Marking & Painting): API 규격에 따라 재질 등급, 나사 타입, 로트(Lot) 번호를 각인하여 추적성 확보 및 도장

• 방청 처리(Antirust Oil): 운송 중 부식을 방지하기 위해 방청유에 침적

• 최종 검사 및 포장(Packing): 컨테이너 적재 전 완제품 최종 검사 및 포장

유정용 강관 커플링(API 5CT Coupling) 및 전선관용 커플링(Conduit Coupling)을 전문적으로 생산하고 있습니다.

• API 5CT 커플링: External-Upset Tubing Coupling(EU), Short Thread Casing Coupling(SC), Long Thread Casing Coupling(LC), Buttress Thread Casing Coupling(BC) (규격: 외경 77.80mm~365.13mm / 2-3/8"~13-3/8", 재질: J55, K55, N80, L80, P110)

• 전선관 커플링(Conduit Pipe Coupling / UL6 Coupling): 1/2"~6" (KS, BC, BS, UL6, ANSI C80.1 규격, 재질: SPPS 압력배관용 탄소강관, 내외면 아연도금)

• CNC 선반: E200 CNC 3대 (2-7/8"~4-1/2"), L280 CNC 2대 (2-7/8"~7"), L300 CNC 2대 (4"~9-5/8")

• 마킹기(Marking Machine): Roll Type 5대, Dot Type 1대, Move Type 1대 (총 7대)

• 절단기(Cutting Machine): H-560HFA, H-460, H-340HFA, S-460HB, NHC-120NA (총 5대)

• 운반 및 기타 설비: 5톤 호이스트 7대, 10톤 호이스트 1대, 지게차 3대(4.5톤 1대, 3톤 2대), 50HP 콤프레셔 1대

정밀한 나사 가공 및 품질 보증을 위해 각 공정별 검사 장비와 비파괴 시험 시스템을 운용하고 있습니다.

• 자분탐상 비파괴 검사 시스템(MPI SYSTEM NDT)

• 나사 스탠드오프(Stand-off) 측정기

• 나사 높이(Height of thread) 측정기

• 나사 길이(Length of thread) 측정기

• 나사 테이퍼(Taper of thread) 측정기

• API-5CT 모노그램 사용 권한 인증서 (License Number: 5CT-1836 / American Petroleum Institute)

• API-6A 모노그램 사용 권한 인증서 (License Number: 6A-1680 / American Petroleum Institute)

• API Spec Q1 등록 인증서 (Certificate Number: Q1-2971 / American Petroleum Institute)

• ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 (ABS Quality Evaluations)

• ISO 14001:2004 환경경영시스템 인증 (ABS Quality Evaluations)

• ISO 18001:2007 (OHSAS 18001) 안전보건경영시스템 인증 (ABS Quality Evaluations)

• KS B 1533 / KS C 8460 규격 인증

• CSA 인증 등록