(주)명신공업

경상북도 경주시에 위치한 명신산업은 자동차의 뼈대를 이루는 차체 부품을 전문적으로 생산하는 기업입니다. 이 회사가 만드는 부품은 자동차의 안전성과 직결되는 핵심 구성 요소로, 차체 경량화와 고강도를 구현하여 차량의 주행 성능을 높이는 데 기여합니다. 단조주물 등 다양한 원자재를 공급받아 핫스탬핑 공정과 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 2011년부터 경주외동제2일반산업단지에 자리 잡은 공장의 제조 시설 면적은 3,912㎡이며, 전체 용지 면적은 21,221㎡ 규모에 달합니다. 엔진·동력전달 분야 공장 719곳 가운데 제조 시설 넓이는 상위 25%에 속합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「엔진·동력전달」 품목은 전국에 1,928곳, 경북 경주시에 95곳 있습니다. 생산된 차체 부품은 자동차·모빌리티 및 기계·산업장비 분야에 공급됩니다. 특히 차량의 무게를 줄이고 충돌 안전성을 높여야 하는 차세대 전기자동차 및 내연기관 자동차의 핵심 구조물 자리에 필수적으로 쓰입니다. 주력 제품인 핫스탬핑 부품은 950도 이상의 고온에서 가열한 강판을 금형 내에서 성형과 냉각을 동시에 진행하여 초고강도와 초경량 특성을 갖춘 자동차 차체 부품입니다. 이외에도 복합적인 금속 가공 기술이 적용된 차체 부품은 자동차의 충돌 시 안전 법규를 충족하고 연비를 향상하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 국부열처리 공법 등을 통해 특정 부위의 강도를 높이거나 TWB(Tailor Welded Blank) 공법을 활용하여 최적화된 설계와 경량화를 실현한 다양한 차체 구성품을 제작합니다. 핵심 기술인 핫스탬핑(HPF) 공법은 전기제어기술을 이용해 소재를 고온으로 가열한 뒤 성형과 냉각을 일괄 처리하여 보론강 등을 1,500MPa급 이상의 초고강도로 가공하는 기술입니다. 또한 고주파 유도가열을 이용한 국부열처리 공법을 통해 원가를 절감하고 강도를 유지하면서 무게를 줄이는 공정 기술을 갖추고 있습니다. 이와 함께 생산 효율을 높이기 위해 서랍식 다단 가열로와 비전 시스템을 도입하여 소재 이송부터 성형까지 일련의 공정을 자동화하고 생산 시간을 단축하는 기술을 현장에 직접 적용하고 있습니다. 주요 설비로 700t 및 1,200t 용량의 프레스를 포함한 다수의 핫스탬핑 생산 라인을 보유하고 있으며, 서랍식 다단 가열로를 통해 공간 효율을 극대화한 양산 체계를 갖추고 있습니다. 2011년 천북공장에서 핫스탬핑 라인 가동을 시작했으며, 2017년 글로벌 전기차 업체 양산 모델 부품 공급을 계기로 성장을 이어왔습니다. 2018년 본점 소재지를 현재의 경주시 천북면으로 이전하였으며, 이후 지속적인 라인 증설과 신규 생산 기지를 확충하며 제조 역량을 강화해 왔습니다.