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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

명신정공

대구 북구 · 자동차부품
표준산업분류(KSIC) · 그 외 자동차용 신품 부품 제조업 외 4 종
보유 공정
정밀가공조립단조·압연
공급 품목
부품 제조
주요 생산품
자동차부품(금속가공품)냉간단조 제품터미널스탑피니언샤프트

AI 기업 요약AI

대구 북구에 위치한 명신정공은 자동차의 시동을 걸거나 전력을 공급하는 핵심 부품인 스타터 모터와 알터네이터 등에 들어가는 정밀 부품을 제조합니다. 냉간단조 기술을 활용하여 각종 단자류와 회전축, 피니언 등을 생산하며 자동차를 움직이는 동력 전달 계통에 필수적인 요소들을 공급하고 있습니다. 철재와 코일을 주원료로 사용하여 냉간단조와 압연, 정밀가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 총 1633.7㎡ 규모의 제조 시설을 운영하고 있으며, 2013년부터 현재의 공장 등록지를 기반으로 생산 체계를 유지하고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 엔진·동력전달 품목은 전국에 1928곳, 대구 북구에는 25곳 있습니다. 생산된 부품들은 주로 자동차와 모빌리티 산업 및 기계·산업장비 분야에 공급되며, 완성차의 시동 및 발전 계통을 구성하는 부품으로 들어갑니다. 주력으로 생산하는 제품은 스타터 모터와 알터네이터용 터미널 어셈블리(Terminal ASM)입니다. 터미널 어셈블리는 강철 재질의 터미널과 구리를 접합한 형태로 전류 흐름을 제어하는 역할을 하며, 이 외에도 다양한 크기의 스탑피니언, 엔진 구동력을 전달하는 샤프트, 볼트 및 너트류를 제작합니다. 금속을 가열하지 않고 상온에서 성형하는 냉간단조 공법을 전문으로 다룹니다. Φ2~Φ29 규격의 포머를 사용하여 정밀도를 높이고, 전조 및 절삭 가공을 병행하여 부품을 제조합니다. 생산 전 과정에 비전 검사기를 도입해 나사산의 길이와 피치, 형상을 확인하고, 전압 강하 시험과 접착 강도 측정 등을 통해 품질을 관리합니다. 주요 설비로는 3단에서 6단까지 구성된 포머기와 CNC 자동 선반, 연삭기, 자동 조립기, 비전 검사기를 갖추고 있으며, 터미널 어셈블리는 월 60만 개, 포머류 부품은 월 2천만 개까지 처리할 수 있습니다. 1991년 창립 이후 2013년 법인으로 전환하였으며, 2014년 대구 북구 검단동으로 사업장을 이전하고 2017년에는 가공 전용인 산격동 제2공장을 설립했습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)명신정공은 1991년 창립 이래 냉간단조 부품 및 자동차 스타터모터용 TERMINAL ASM 등을 전문적으로 개발·생산해 온 부품 제조 기업입니다.

대구광역시 북구 검단공단로에 위치하고 있으며 산격동 가공 전용 제2공장 및 기술연구소를 운영하고 있습니다. '사람 중심의 혁신적인 조직문화에서 경쟁력을 창출하고, 자율과 창의력을 바탕으로 일류제품을 만들어 고객요구에 부응한다'는 핵심가치 아래 지속적인 품질 및 공정 혁신을 추진하고 있습니다.

현대·기아자동차 협력사 SQ-MARK A등급 획득, IATF 16949 및 ISO 14001 인증 등을 바탕으로 품질경쟁력을 확보하고 있으며 공정 불량률 2,000 PPM 이하, 최종 불량률 Single PPM 달성을 목표로 품질 경영을 실천하고 있습니다.

제조 공정

냉간단조, 나사 전조/절삭, 정밀 가공, 단자 조립 및 자동 선별에 이르는 일관 생산 체제를 갖추고 있습니다.

  • 냉간단조 공정: 6단 파트 포머, 5단 너트 포머, 볼트 포머, 헤더를 활용한 소성가공 성형

  • Thread 제조 공정: Rolling(전조) 공정 및 Tapping(절삭) 가공

  • 정밀가공 공정: CNC 설비를 활용한 2공장 전용 가공 라인 운영

  • Terminal Asm 조립 공정: Steel Terminal(SCM 435, 10.9급 열처리)과 Copper Contact(C1100, 순동 99.9%) 결합 및 압입·코킹(Assembly & Staking) 조립

  • 선별 공정: 비전검사기 및 피더 연동 자동 선별 라인 운영

생산 설비 및 생산품

  • 6단 PART FORMER M/C (정요): 1대 (규격 Ø25×50mm)

  • 5단 NUT FORMER M/C (워터베리 외): 8대 (규격 Ø2×20mm ~ Ø30×40mm)

  • 3단·4단 BOLT FORMER M/C (사까무라 외): 2대 (규격 Ø8×50mm)

  • HEADER M/C (효동기계 2대), ROLLING M/C (희성테크 2대), TAPPING M/C (하이테크 3대)

  • C.N.C M/C (현대위아 외): 19대

  • TERMINAL ASM 조립기(3대) 및 STAKING M/C(2대) (영신기계 외)

  • 주요 생산품: 자동차 스타터(Starter) 모터용 Terminal ASM(동인서트형 단자 부품) 및 볼트·너트류, 알터네이터(Alternator) 부품 등 냉간단조 제품

검사·측정 설비

  • 투영기 / 비디오메타 (RATIONAL 각 1대) - 제품 형상 및 치수 측정

  • X-RAY 도금두께측정기 (Micro Pioneer 1대) - 도금 두께 정밀 측정

  • 만능재료시험기(UTM, Oriental 1대, 규격 20,000Kgf) - 인장하중 측정

  • 비커스경도기(MITUTOYO 1대) / 로크웰경도기(대경테크 1대, 150Kgf) - 경도 시험

  • 전압강하시험기(Drop Voltage Tester, KAST 1대, 0~4mV) - 단자 통전 및 밀착성 검사

  • 금속현미경(SUNNY 2대), 자분탐상기(KDE 1대) - 조직 및 표면결함 확인

  • 진원도측정기, Height gauge(MITUTOYO 14대), 푸시풀게이지, 조도측정기, 링/나사플러그 게이지, 토크렌치 등

  • Terminal ASM 전용 비전 검사기 - Thread 치수(길이, 피치) 및 Head 형상, 공정 누락 전수 검사

생산 능력

  • TERMINAL ASM: 월 600,000개

  • 포머 단조류(볼트·너트류): 월 20,000,000개

인증 현황

  • 현대·기아자동차 후원 SQ-MARK A등급 인증 (하드웨어 단조 / 주단조)

  • IATF 16949 인증 취득

  • ISO 14001 환경경영시스템 인증 취득

  • MATHREAD사 LICENSE 취득

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