자동차 엔진과 변속기 내부에서 회전축의 위치를 고정하거나 가공 공정을 수행할 때 필요한 툴홀더와 보링바를 만듭니다. 툴홀더는 절삭 공구를 작업물에 안정적으로 고정하는 장치이고, 보링바는 구멍의 내경을 정밀하게 다듬는 공구입니다. 대구 북구에 위치한 (유)케이엠에스는 이러한 정밀 공구를 생산하여 자동차 부품 제조 현장의 가공 품질을 뒷받침합니다.
금속 원자재를 받아 정밀가공과 조립 공정을 거쳐 완성품을 만듭니다. 2019년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설의 넓이는 2,926.2㎡입니다. 금속 소재를 다루는 가공 라인에서 부품을 정밀하게 가공한 뒤 조립하여 최종 제품을 완성합니다.
자동차 부품 제조 라인에서 가공 공구를 공급하는 기계·산업장비 분야에 쓰이며, 건설·건축 현장의 설비 유지보수에도 활용됩니다.
주력 제품은 툴홀더와 보링바입니다. 툴홀더는 CNC 머신이나 선반에서 공구를 끼워 작업물을 가공할 때 공구의 흔들림을 막아 주는 고정 장치입니다. 보링바는 이미 뚫린 구멍의 지름을 정밀하게 조절하고 표면 거칠기를 낮추는 데 쓰이는 공구로, 자동차 부품의 정밀도가 요구되는 부분에 적용됩니다.
금속 소재를 정밀가공하여 원하는 형상으로 가공한 뒤 조립하는 공정을 거칩니다. 홈페이지에 따르면 CNC LATHE를 활용한 자동화 라인을 갖추고 있어 대량 생산이 가능한 설비를 완비했습니다. 경도기, 형상 측정기, 3차원 측정기, 정밀석정반, Height Gage, 조도측정기, 시린더 게이지, Dial Indigator, 핀 게이지, Go/No Go Gage, Micro Meter, 캘리퍼스 등 다양한 측정 장비를 보유하고 있어 가공된 부품의 치수와 형상을 직접 검사합니다.
2006년 5월에 설립되어 2014년 10월에 공장을 확장 이전했습니다. 가공라인, 공구실, 측정실, 검사 및 포장라인, 세척라인을 갖추고 있으며, 자동화 시스템을 통한 제어와 관리로 생산성을 확보하고 있습니다. 주요 생산품은 Idler pulley units이며, 소재부터 가공, 조립까지의 과정을 직접 수행합니다.