(주)서한씨엠에이

대구 서구 · 금속가공

표준산업분류(KSIC) · 도장 및 기타 피막처리업

보유 공정

표면처리

공급 품목

부품 제조

주요 생산품

자동차 및 전자부품

AI 기업 요약AI

대구 서구에 위치한 서한씨엠에이는 알루미늄과 마그네슘 소재의 금속 부품 표면을 처리하는 기업입니다. 이 공정은 부품의 내구성을 높이고 다양한 기능을 부여하기 위해 금속 표면에 산화 피막을 입히는 작업을 의미합니다. 알루미늄 및 마그네슘 소재를 받아 표면처리를 전문적으로 수행합니다. 2008년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며 제조시설 넓이는 813.7㎡입니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 전자·전기부품 품목은 전국에 3644곳, 대구 서구에 10곳 있습니다. 처리된 부품은 전자 및 IT기기, 자동차 및 모빌리티 산업 분야로 공급됩니다. 공장 자동화 라인의 핵심 부품을 보호하거나 차량의 경량화 소재를 완성하는 용도로 쓰입니다. 알루미늄 및 마그네슘 소재를 활용한 아노다이징과 크로메이트 처리를 수행합니다. 주요 생산품으로는 전자제품의 발열을 해소하는 방열판(Heat Sink)과 각종 전자기기 케이스가 있으며, 자동차의 제동 및 유압 밸브류, 발전기 케이스, 그리고 국방용 신형 반합 등을 제작합니다. 전해액을 이용한 양극산화법인 아노다이징을 통해 금속 표면에 치밀한 산화 피막을 형성합니다. 이를 통해 소재의 내식성과 내마모성을 높이고 전기 절연 성능을 확보합니다. 공정 전반은 컴퓨터 시스템으로 자동 제어하며 전류와 전압을 정밀하게 조절하여 피막의 두께를 균일하게 유지합니다. 비커스 경도계와 와전류식 피막두께측정기, 염수분무시험기 등을 활용해 품질을 검사합니다. 주요 설비로 아노다이징 및 크로메이트 전용 전자동 라인과 수동 라인을 갖추고 있으며 정류기, 냉동기, 여과기, 유수분리장치를 운용합니다. 2007년 설립 이후 아노다이징과 크로메이트 라인을 순차적으로 완공하였으며 2011년 알루미늄 하드 아노다이징 자동 라인을 증설했습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

서한씨엠에이㈜는 2007년 설립된 표면처리 전문 기업으로, 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg) 아노다이징과 크로메이트 표면처리 분야의 최첨단 설비와 기술력을 갖추고 있습니다.

모든 공정을 컴퓨터 시스템(Computer System) 기반의 전자동화 라인으로 구축하여 최초 작업부터 최종 완성품까지 공정 조건(온도, 침지시간 등)을 센서로 자동 제어·기록·보존하며, 정류기 컨트롤 패널 및 모니터 시스템을 통해 균일한 피막 품질과 뛰어난 원가 절감 효과를 구현하고 있습니다.

경영방침: 품질 극대화로 고객 만족, 기술 초일류 기업 육성, 국제 기술 교류 협력 강화, 경영 관리 철저로 경쟁력 강화
사훈: “처음처럼...” 깨끗하고 순수한 마음으로 미래를 열어가는 기업
소재지 및 규모: 대구광역시 서구 와룡로87길 50(이현동) / 대지 300평(992㎡), 건물 500평(1,653㎡)

기술 현황

서한씨엠에이㈜는 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg) 소재에 대한 아노다이징 및 크로메이트 표면처리 핵심 기술을 보유하고 있습니다.

Al 아노다이징: 치밀한 산화물 피막으로 우수한 내식성·내마모성 구현, 외관 개선 및 다양한 색상 처리 가능, 전기 절연성 향상 (적용: 와이퍼 헤드, 제동 부품, 유공압 밸브, 샷시, 가전 방열판/케이스 등)
Al 크로메이트: 무지개빛 외관 및 지문 방지, 도장 하지용 내식성·밀착성 향상, 전도성 부여 피막 및 자기치유성(Self-healing) 기능 (적용: 안개등, 유공압 밸브, TV엔진 및 휴대폰 케이스 등)
Mg 아노다이징/크로메이트: 산·염분 등에 취약한 마그네슘의 내식성을 극대화하며, 경량화·고비강도·전자파 차폐성·진동감쇠능 우수 소재의 장점 발현 (적용: 스티어링 칼럼 브래킷, 하우징 클러스터 패널, 휴대폰 EMI 쉴드, 항공우주 부품 등)

제조 공정

Al Anodizing 공정 흐름: 입고 → 렉킹 → 탈지 → 2단 수세 → 에칭 → 2단 수세 → 중화 → 2단 수세 → 아노다이징 → 3단 수세 → 착색 → 2단 수세 → 실링 → 2단 수세 → 탕세 → Air spray → 열풍건조 → 검사 및 포장 → 출하
Mg Anodizing / Chromate 공정 흐름: 입고 → 렉킹 → 탈지 → 2단 수세 → 에칭 → 2단 수세 → 중화 → 2단 수세 → 디스머트 → 2단 수세 → 중화 → 2단 수세 → 아노다이징/크로메이트 → 2단 수세 → 착색 → 2단 수세 → 실링 → 수세 → 탕세 → Air spray → 열풍건조 → 검사 및 포장 → 출하

생산 설비 및 생산품

정류기 (30V/2000A, Soft Anodizing용 5대 / Hard Anodizing용)
Al 아노다이징 전자동라인 (1set), Al Hard Anodizing Auto Line (특수제작)
Mg 아노다이징/크로메이트 전자동라인 (1set)
Chromate 수동라인 (1set), CHROMATE TANK (Mg 전용, 1200*700*1000, 1대)
SOFT ANODIZING TANK (1900*700*1000, 5대), 착색 TANK (1900*700*1000, 2대)
냉동기 (20Rt 4대 외), 건조대 (100*5000*600, 4대), 캐비닛 건조기
유수분리장치 (탈지전용 특수제작 1대, Mg 전용 1대), 여과기 (HSFB-8-C 7대 외), 탈수기 (2대), 스크류 콤프레샤 (20Hp, 2대)
환경설비: 대기배출시설 (1대), 폐수배출시설 (1대)
주요 생산품: 전자부품(Heat Sink 등), 산업용 부품(Housing 등), 자동차 부품(알루미늄/마그네슘 소재 및 수출용 Heat Sink), 국방부 반합 등