(주)삼익THK

대구 달서구 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 구름베어링 제조업

보유 공정

정밀가공조립

공급 품목

유체·동력기계기타기계·장비공구·금형

주요 생산품

직선운동시스템 및 부품LM-GUIDE(직선운동베어링)LM가이드류직교좌표로봇금속공구줄

AI 기업 요약AI

대구 달서구에 위치한 삼익THK는 기계의 직선 운동을 부드럽게 유도하는 직선운동베어링인 LM 가이드를 전문으로 만드는 기업입니다. 강재를 주원료로 하여 정밀가공 공정을 거쳐 제품을 생산하고 있습니다. 제조시설면적은 14,221.8㎡, 건축면적은 26,671.7㎡, 용지면적은 29,984㎡이며, 2006년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「공구」 품목은 전국에 1,235곳, 경북 고령군 3곳 있습니다. 생산된 부품은 기계·산업장비와 건설·건축 분야의 자동화 라인 등에 핵심 부품으로 공급됩니다. 직선운동을 안내하는 LM 가이드를 비롯해 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 볼 스크류, 금속을 깎거나 다듬는 데 쓰이는 줄 등을 제작합니다. 또한 스마트 팩토리 구현을 위한 로봇 시스템과 액추에이터 등 다양한 모션 관련 기기와 제어 시스템을 생산하여 제조 산업 현장의 자동화를 지원합니다. 60여 년간 쌓아온 정밀 가공 기술력을 바탕으로 제품을 생산합니다. 핵심 부품의 설계부터 스마트 생산 시스템 구축에 이르기까지 폭넓은 연구개발을 수행하며, 협동 로봇, 자율주행 로봇, 인텔리전트 제어 시스템 및 인공지능 기술을 결합한 모션 제어 장치와 웨어러블 로봇 등 차세대 기술 영역으로 가공 범위를 확장하고 있습니다. 현재 전국에 5곳의 공장을 운영하고 있습니다. 공구 제조 분야에서 상위 10% 수준의 제조시설 넓이를 갖추고 정밀 기계 부품 및 로봇 시스템을 생산하고 있으며, 1960년대부터 이어진 모션 분야의 기술력을 바탕으로 스마트 팩토리 솔루션 기업으로 성장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

삼익THK는 1960년 창립 이래 수공구 야스리(줄) 제조를 시작으로 1970년대 쌀통, 1980년대 LM가이드 및 볼나사 등 직선운동 시스템의 국산화를 이루며 대한민국을 대표하는 스마트 팩토리 솔루션 및 모션 컨트롤 전문 기업으로 성장하였습니다.

당사는 독보적인 브랜드 파워를 지닌 모션(MOTION) 사업 분야를 기반으로 산업용 로봇, 자율주행로봇(AMR), 비전 시스템, 공정 자동화 장비 등 스마트 팩토리 솔루션(SPACE) 영역으로 사업을 확장하고 있으며, 국내 주요 거점 영업망과 글로벌 네트워크를 구축하고 있습니다.

정(正·정도투명경영), 정(精·고객만족경영), 정(情·인간존중경영)의 3정 정신을 바탕으로 첨단 나노 모션 제어, AI 헬스케어 웨어러블 로봇 등 미래 지향적 연구개발을 지속하며 '세계 최고 수준의 공간과 동작 가치를 창조하는 기업'으로 도약하고 있습니다.

기술 현황

삼익THK는 자동화(Automation) 역량을 넘어 자율화(Autonomous) 기술 확립을 목표로 연구개발을 진행하고 있으며, 스마트 팩토리 인프라 및 첨단 모션 제어, 헬스케어 분야 핵심 기술을 확보하고 있습니다.

스마트 팩토리 구축 기반 기술: 4차 산업혁명 대응 무인 생산 시스템 및 생산 공정 통합 제어 시스템 개발
정밀 모션·로봇 제어 기술: AI 반도체 생산을 위한 나노급 초정밀 모션 시스템(180m/min 이상 초고속 모션, 진동저감·실시간 부하보정·오차보정 알고리즘) 및 지능형 로봇 제어 시스템 개발
헬스케어·바이오 진단 솔루션: 전방향 보행/밸런스 보조가 가능한 초경량 고관절 착용형 AI 웨어러블 로봇 개발
요소부품 고도화: 볼 순환 및 조립구조 개선 LM가이드 개발, 고속·저소음 및 특수환경용 볼나사 개발, 고체윤활 씰 및 메인터넌스 프리 기술 개발

제조 공정

LM가이드 레일 제조 공정: 소재 → 열처리 → 가공 → 연삭 → 절단 → 조립 → 포장
LM가이드 블록 제조 공정: 소재 → 절단 → 가공 → 열처리 → 연삭 → 조립 → 포장
볼나사 축 제조 공정: 홈 가공 → 절단 → 단말 가공 → 연삭 → 조립 → 포장
볼나사 너트 제조 공정: 소재 절단 → 가공 → 열처리 → 연삭 → 조립 → 포장
줄(야스리) 제조 공정: 단조 → 연삭 → 눈내기(절삭) → 열처리 → 표면처리 → 검사

생산 설비 및 생산품

스마트 팩토리 로봇: 물류로봇(ITR-A6S, ITR-A4T, ITR-VS), 웨이퍼 이송 로봇(Smart-WTR, Compact-WTR, Universal-WTR), 협동로봇(Universal Robots 공인 파트너 라인업), 스카라·다관절 산업용 로봇(Epson Robot), 자율주행로봇(MiR250, MiR600, MiR1350)
스마트 시스템 및 장비: 머신비전 시스템, 3D 로봇 비전 시스템(Pickit), 이력관리시스템(ATLUS), 디스플레이 TFT 열처리용 HP/CP 장치
스마트 씽스(Smart Things): 부품 상태 예지보전 시스템(OMNIedge), 퀵클램퍼 및 모듈형 나라시 유닛 시리즈, 고속·저충격 픽앤플레이스 로봇(PPR), 리니어 모터 이송 시스템(VTS)
직교좌표 및 구동 유닛: 볼나사 구동형(SAS), 벨트 구동형(SAB), LM가이드·볼나사 일체형(KR), 얼라인먼트 스테이지(SMX), 리니어 모터 유닛(CDM/SDM)
직선운동 시스템(LM가이드): 볼 리테이너 타입(SHS, SSR, SRS), 총볼 타입(HSR, SR, RSX)
볼나사: 축단 미완성품(BNK-K 초저소음형), 초소형/고속형(SDA-VZ), 축단 미가공품(BIF-V, MDK)
줄(야스리): 철공용 줄, 세공용 조립줄, 톱날 눈세움용 목공줄, 말굽 손질용 마제줄

생산 능력

평택사업장 (부지 25,188㎡): 2차전지 공정/검사장비, 반도체·디스플레이 공정용 로봇, 협동로봇, 자율주행로봇 등 연간 14,000대 생산 가능
테크노폴리스공장 (부지 39,678㎡): 정밀 LM가이드 블록 연간 1,500,000 pcs, 레일 연간 570,000 m 생산 가능 (세계 최대 규모 단일 생산공장)
본사공장 (부지 26,671㎡): 정밀 연삭 볼나사 연간 240,000 pcs 생산 가능
다산공장 (부지 6,611㎡): 철공용 줄, 조립줄, 눈세움줄 등 연간 1,000,000본(FILES) 생산 가능