경상남도 진주시에 위치한 범우에이텍은 자동차의 동력을 전달하는 핵심 부품을 생산합니다. 차량이 움직이는 데 필요한 힘을 전달하거나 회전 운동을 지탱하는 부품들로, 자동차의 구동 효율과 안정성을 결정짓는 중요한 역할을 합니다. 환봉을 원자재로 입고하여 정밀 가공을 수행합니다. 2020년부터 진주뿌리일반산업단지에 자리한 이곳의 제조시설 면적은 4009.2㎡ 규모이며, 같은 품목을 만드는 전국 1,102곳의 공장 가운데 제조시설 넓이 기준으로 상위 10%에 해당합니다. 생산된 부품은 자동차 및 모빌리티 산업 전반에 쓰이며, 특히 정밀한 동력 전달이 요구되는 전기차와 배터리 관련 시스템의 내부 구동 장치로 공급됩니다. 주력 제품은 이너 레이스(Inner Race), 슬리브(Sleeve), 액슬 샤프트(Axle Shaft), 바 샤프트(Bar Shaft)입니다. 이너 레이스는 베어링 내부에서 회전을 원활하게 돕는 부품이며, 슬리브는 기계 구성 요소들을 연결하거나 보호하는 역할을 합니다. 액슬 샤프트와 바 샤프트는 엔진의 회전력을 바퀴로 전달하거나 기계적 동력을 전송하는 핵심 축 부품입니다. 전조 공정 이후 열처리 및 도장까지 일체형으로 생산하는 라인을 갖추고 있으며, 연삭 라인에는 하드 밀링 설비를 도입했습니다. 금속의 홈 가공 유무를 확인하거나 볼 그루브(Ball Groove) 황삭 및 연삭, 브로칭, 소프트 밀링 등의 공법을 직접 수행합니다. 침탄 깊이를 1.4~1.9로 제어하며, 공정별로 동시 가공 및 자동 분류 장치를 활용해 정밀도를 유지합니다. 총 13개의 생산 라인을 운영하며, 연간 152만 개에서 183만 개의 부품을 생산할 수 있는 능력을 갖췄습니다. 주요 설비로는 자동 교정기(Automatic Straighten M/C), 유도 경화기(Induction Hardening M/C), 샌딩 및 분체 도장 설비, 각종 밀링 머신과 브로치 머신을 보유하고 있습니다. 또한 3차원 측정기를 포함해 금속 현미경, 경도계 등 다양한 검사 장비로 품질을 확인합니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
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