전남 보성군에 위치한 한국폴리테크는 자동차와 가전제품 등 여러 산업 현장에서 기초 소재로 쓰이는 합성수지 원료를 생산합니다. 이 회사는 ABS, PS, PP 등 플라스틱 원료를 전문적으로 제조하여 제품의 형태를 만드는 데 필요한 밑바탕을 제공합니다. 플라스틱 주원료와 부원료를 정밀하게 계량하여 혼합한 뒤, 압출 공정을 거쳐 냉각과 절단, 검사 및 포장 과정을 통해 완성품을 생산합니다. 제조 시설이 자리한 공장 용지 면적은 30,541.4㎡이며, 2000년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「선·봉·관·호스」 품목은 전국에 1,056곳, 전남 보성군 4곳 있습니다. 플라스틱 수지 원료는 자동차·모빌리티 산업의 내장재나 외장 부품을 비롯해 건설·건축용 창호, 그리고 가전제품의 케이스와 각종 기계·산업장비의 부품으로 나갑니다. ABS 수지는 내충격성과 내열성이 우수하여 자동차 부품, 헬멧, 전자기기 부품 등에 쓰이며, 도금용이나 고충격용 등 용도별로 구분됩니다. PS 수지는 투명성과 열안정성이 뛰어나 텔레비전이나 냉장고와 같은 전자제품 케이스 및 각종 용기 제작에 사용됩니다. PP 수지는 내열성과 내약품성이 강해 자동차 트림, 범퍼, 대시보드 등의 내장품과 포장재, 식품 용기 등으로 제작됩니다. 합성수지 원료를 만들기 위해 압출 공법을 사용하며, 다루는 재질은 ABS, PS, PP 등 다양한 범용 및 특수 플라스틱입니다. 생산 과정에서 혼합 시스템과 압출기를 활용하여 일정한 물성을 구현하며, 최종 제품의 품질을 유지하기 위해 인장시험기, 열변형시험기, 경도계, 충격시험기 등을 사용하여 물리적 특성을 시험합니다. 또한 난연성이나 점도 등을 검사하여 규격에 맞는 원료를 생산합니다. 주요 설비로는 11개의 압출 라인과 각 공정에 필요한 혼합기, 사출기, 자동 포장 로봇 등을 갖추고 있습니다. 1999년 창립 이후 2000년부터 주요 석유화학 기업들과 생산 협력을 시작하였으며, 2015년 물류센터 준공, 2021년 태양광발전소 준공 및 스마트공장 구축 등 생산 효율화를 위한 설비 투자를 이어왔습니다. 광주광역시에 사무소를 두고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)한국폴리테크는 1999년 창립 이래 자동차, 전자, 가전제품 등 각종 산업에 광범위하게 사용되는 플라스틱 기초 소재인 ABS, PS, PP 등 합성수지 원료를 생산하는 전문 제조기업입니다.
국내 굴지의 석유화학 회사들과 유기적인 생산 협력 관계를 맺고 있으며, 철저한 품질관리 시스템과 최첨단 압출 설비를 바탕으로 국내외 유수의 글로벌 기업에 고품질 컴파운딩 소재를 공급하고 있습니다.
스마트공장 구축과 물류센터 및 친환경 태양광발전소 준공 등을 통해 지속적인 생산 혁신과 비전을 실현해 나가고 있습니다.
한국폴리테크의 합성수지 원료 생산 공정은 엄격한 계량과 압출·냉각·절단 및 검사 시스템을 거쳐 고품질 펠릿 제품을 생산합니다.
계량: 주원료 및 부원료 정량 계량
혼합: 안료 및 첨가제 투입 및 균일 믹싱
압출: 트윈 스크루 압출기를 통한 용융 압출
냉각: 압출 스트랜드 수냉 냉각
절단: 균일한 규격의 펠릿(Pellet) 절단
검사 및 포장: 품질 검사, Marking 및 자동 포장
제품 보관 및 출하: 완제품 보관 후 고객사 출하
총 10개 라인의 트윈 압출기(TWIN Extruder 1~11호기, 4호기 제외)와 1,000L 용량의 헨셸 믹싱 시스템(Hensel Mixer)을 보유하고 있습니다.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): 일반 도금용(ABS 710), 고유동(ABS 780), 내열·초고내열(H2938Z, H2938, HU650), 저취내열(HU651), 내열도장용(HU600PF), 난연 고충격(HFA-710NT), ABS/PC Alloy(HAC 8270), ABS/PBT Alloy(HAB 8740B), 내후성 ASA(ASA XC280G) 등
PS (Poly-Styrene): HIPS 일반용(HI 425), 초고유동(HI 425TVL), 고강성·고내열(HI 425TVL), 고충격(HI 450W), 압출·ESCR용(HI 425E, HI 425EH), 고광택·내마모(HI 450PG), Blow Molding용(MIB IT, MIB 237), Non-Deca 난연 HIPS(HFH 407, HFH 412) 등
PP (Polypropylene): 유리섬유강화 일반복합(HG41TSA, HG43HL, HG41T), 고강성(MT42, MT42HJ, HT42, MT43), 난연복합(MU30HP), 고투명성(H714) 등
COLOR.CCM (맥베스 / 7000A) - 2대
멀티 라이트 (맥베스)
전자저울 0.0001g (SHIMADZU / AY220)
전자저울 0.001g (OHAUS / ARB120)
6.5 OZ 사출기 (현대전공 / SPF-100)
4 OZ 사출기 (LG / 75EN-II)
PRESS (진우기연 / 10TON)
MI TEST (TOYOSEIKI / S-111) - 2대
IZOD IMPACT TESTER (TOYOSEIKI / DG-1B)
IZOD IMPACT TESTER 저온 (TINIUS OLSEN / 892)
UTM 인장시험기 (HOUNSFIELD / R100/308)
건조기 (대한 / DH-2057)
전기로 (대한 / DH-2092)
HDT 열변형시험기 (TOYOSEIKI / 6M-2Kw)
NOTCH 넛치기 (엠에스 기계주식회사 / DYE-302)
SHORE경도계 A/D타입 (TOYOSEIKI / ASTMD)
ROCKWELL경도계 (WITEG / 3JR b RB)
난연시험기 (UL-94V)
GLOSS METER (TOYOSEIKI / 50/60HZ)
비중계 (WITEG / DIN)
수분측정기 (AND / 0.01%~51g)
사출기 150TON (현대전공 / SPE-150)
IMPACT TESTER IT (TOYOSEIKI / IT)
Notch Machin (큐머시스 / QM700N)
항온항습챔버 (JEIO TECH / TH3-ME-100)
연소성시험기 (LABCOMPANY)
일 생산능력: 201톤
월 생산능력: 6,030톤
사업장 규모: 대지 30,541㎡, 건물 11,495㎡
주요 인프라: 스마트공장, 대형 물류센터, 태양광발전소, 진공 40HP 중앙집중식 시스템 구축
ISO9001 품질경영시스템 인증 (2004.11.05)
한국산업안전공단 CLEAN 사업장 인증 (2005.09.14)
ISO/TS16949 인증 (2015.07.09)
벤처기업 인증 (2016.06.28)
현대·기아자동차 SQ인증 (2016.12.16)
IATF16949 인증 (2018.01.25)
ISO45001 안전경영시스템 인증 (2021.10.04)
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