(주)한국로스트왁스

경기 안산시에 있는 한국로스트왁스는 금속을 녹여 복잡한 형상의 부품을 정밀하게 제작하는 주조 전문 기업입니다. 이 회사가 만드는 제품은 기계나 장비의 핵심 구동부 등에 쓰이는 금속 부품으로, 일반적인 주물보다 정밀한 치수와 표면 조도를 구현하여 설계자가 의도한 형상을 정확하게 구현하는 데 사용됩니다. 금속 재료를 고온으로 녹인 뒤 틀에 부어 굳히는 정밀 주조와 다이캐스팅 공법을 주로 사용하며, 2001년부터 현재의 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 제조 시설의 면적은 7043.8㎡에 달하며, 정밀주조 품목을 생산하는 공장들 가운데 제조시설 넓이 기준으로 상위 10%에 해당할 만큼 충분한 설비 규모를 갖추고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「주물·주조품」 품목은 전국에 531곳, 경기 안산시에 9곳 있습니다. 자동차와 모빌리티의 동력 전달 부품을 비롯해 조선·해양용 엔진 부품, 항공기 엔진 부품, 발전 설비 부품 등 높은 강도와 복잡한 형상을 요구하는 기계·산업장비 산업 전반에 걸쳐 공급됩니다. 브레이크 및 쿨링시스템 부품은 차량의 제동 효율을 높이고 엔진 과열을 막는 정밀 기계 부품입니다. 터보차저 블레이드와 노즐은 항공기 및 발전용 가스터빈의 핵심 부품으로, 고온과 고압 환경에서도 견딜 수 있도록 제작됩니다. 조립 JIG는 정밀한 금속 부품을 생산하거나 조립할 때 부품의 위치를 정확하게 고정하고 지지하는 보조 장비입니다. 정밀주조 공정을 기반으로 금형 설계부터 제작까지 모든 과정을 직접 수행하며, 3축 및 5축 가공기와 프로파일 연삭기 등을 활용하여 복잡한 형상의 부품도 정밀하게 가공합니다. 왁스 모형 제작과 세라믹 코어 성형을 수동 및 반자동으로 운용하며, 특히 응고해석 기술과 결정립 성장 방향을 제어하는 D/S, S/C 기술을 적용하여 고난이도 부품 생산에 대응하고 있습니다. 안산공장과 시흥공장(부설연구소)을 운영하며, 코팅로봇, 주형 자동화 시스템, 리칭 오토클레이브, 진공 열처리로 등 대규모 주조 및 가공 설비를 보유하고 있습니다. 1979년 설립 이후 꾸준히 생산 환경을 개선하여 최근에는 태양광 발전 시설과 폐열 회수 장치, 폐왁스 및 폐절삭유 정제 시스템 등을 갖춘 친환경 스마트 생태공장으로 운영 중입니다.