(주)태동테크

경북 김천시 · 자동차부품

표준산업분류(KSIC) · 그 외 자동차용 신품 부품 제조업

보유 공정

표면처리

공급 품목

공정(가공서비스)

주요 생산품

하이그로시 도장사출

AI 기업 요약AI

경상북도 김천시에 있는 (주)태동테크는 자동차 내장재 및 가전제품에 쓰이는 하이그로시 도장 부품과 플라스틱 사출 제품을 만드는 기업입니다. 자동차의 실내 분위기를 결정하는 가니쉬나 베젤, 디스플레이 부품 등에 고급스러운 광택을 입히거나 정밀한 형상으로 성형하는 역할을 합니다. 플라스틱 사출을 기본으로 하여 표면의 광택을 살리는 도장 공정, 필름을 활용한 인서트 사출, 그리고 금속 박막을 입히는 증착 공정을 수행합니다. 2022년부터 김천제1일반산업단지에 위치한 대규모 공장을 운영하고 있으며, 제조 시설 면적은 7629.6㎡에 달합니다. 자동차 내장재와 디스플레이 등 전장 부품 산업에 주로 쓰이며, 완성차의 인테리어 품질을 높이는 내외장재 공정으로 활용됩니다. 자동차 오디오와 내비게이션, 키보드 및 각종 가니쉬 등 내장 부품을 주력으로 합니다. 또한 3차원 형상의 디스플레이와 전자제품 하우징을 사출하며, 인서트 사출 필름인 IMD, IML, INS 제품군을 통해 고광택 유광 및 무광, 고경도 마감 처리를 구현합니다. 이외에도 가전제품용 정수기 부품과 다양한 기능성 코팅이 적용된 부품을 생산합니다. 성형 해석을 바탕으로 금형을 개발하며, 80톤에서 700톤급 사출기를 활용해 정밀 성형을 수행합니다. 도장 공정에서는 UV 도장 및 하이그로시 도장을 적용하고, 증착 공정에서는 비전도성 증착인 NCVM 기술과 메탈·광학 증착을 다룹니다. 필름 공정에서는 롤투롤 기반의 그라비아 및 스크린 인쇄, 임프린트 기술을 통해 초미세 패턴과 계조를 구현하며, ±0.015mm의 높은 인쇄 정밀도를 갖추고 있습니다. 김천공장에는 25대 이상의 사출기와 9개의 도장 라인, 11개의 조립 라인을 갖추고 있습니다. 2008년 설립되어 2019년 법인 전환을 거쳤고, 2022년에 현재의 김천공장을 준공하며 본격적인 생산 체제를 확립했습니다. 칠곡군 약목면에도 공장을 운영하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)태동테크는 2008년 7월 설립된 이래 자동차 내장부품 및 가전 플라스틱 사출, 도장, 증착, 조립, 기능성 필름 개발을 전문으로 수행해 온 제조 기업입니다.

경북 김천 본사 및 김천공장, 약목사업장, 태동MSL(성주), 태동ENG, 태동TK 등 다수의 전문 생산 거점을 구축하고 있으며, IMD(In-Mold Decoration) 및 IML(In-Mold Labeling) 기술의 국산화를 선도하고 있습니다.

‘기술 혁신과 고객 만족으로 인류의 지속 가능한 발전에 기여’라는 미션 아래 끊임없는 연구개발과 친환경 공정 혁신을 바탕으로 ‘2030년 매출액 1,000억 원, 직원 수 500명 달성 및 코스닥 상장’을 목표로 도약하고 있습니다.

기술 현황

태동테크는 프리미엄 내장재용 기능성 코팅 및 박막 성형, 고기능성 인서트 필름화 기술을 자체 개발하여 보유하고 있습니다.

IMD/IML/INS 공정용 필름: Micro Gravure, Slot die, Comma 등 박막 코팅 및 10~20㎛ 코팅층에 3~11㎛ 고기능성 박막 코팅 기술
표면 코팅 기술: 고광택 유·무광, 고경도, 내마모, 내화학성, 내약품성, 내광·내후성, 내썬크림·내방향제 등 우수한 환경/공정 물성 구현
인쇄 및 메탈 증착: 그라비아 5도 인쇄(초미세 망점/그라데이션), 정밀 스크린 인쇄(±0.015mm), NCVM 비전도 진공 증착(레이더파 투과/터치 구현), 금속 박막 코팅(Al, Cu, Sn, In 등)
3세대 열+압+진공 포밍 기술: 국내 경쟁사의 열프레스 성형 대비 깊고 세밀한 미세 입체 형상 구현 가능 (PC, PMMA, ABS 등)
IMD Deep Draw 공정 기술(0.5r/Depth 3mm) 및 IMD 필름 국내 최초 국산화
친환경 인몰드 필름: 리얼 우드, 패브릭, 종이, 스톤 등 천연 소재와 조명 패턴을 결합한 시각적 질감 구현
전산 성형 해석(CAE) 및 소·중·대형 IMD/IML 금형 설계 기술

제조 공정

고품질 하이그로시 도장 및 부품 조립, IMD/IML 자동화 공정을 체계적으로 구축하여 운영하고 있습니다.

고품질 도장/조립 공정: 01.제전 → 02.어닐링(2차 제전) → 03.도장(하도/3차 제전) → 04.도장(상도) → 05.자연건조(강제건조) → 06.검사 → 07.레이저 → 08.인쇄 → 09.조립(2차 검사) → 10.포장
IMD 제품 제조 공정: ① Hard Coating(IMD-C) → ② Printing(IMD-P) → ③ In Feeding(금형 내 센서 정밀 유도) → ④ Positioning(Film Insert 사출 금형 세팅) → ⑤ Injection(사출 성형) → ⑥ Eject(부품 취출 후 권취 반복)
IML/INS 제품 제조 공정: ① 시트 투입(Loading) → ② 가열/연화(Heating) → ③ 금형 접촉 진공(Suction) → ④ 냉각/금형 이형 제품 취출(Cooling/Unloading) → ⑤ 홀 가공/트리밍(Trimming) → ⑥ 인서트(Insert) → ⑦ 사출(Injection) → ⑧ 취출(Part Eject)

생산 설비 및 생산품

[주요 생산 설비]

사출기: 총 25대 (110ton~450ton 전동식 사출기, 120ton~900ton 하이브리드 사출기)
도장 라인: 자동 X-Y 3부스 1대 및 고품질 하이그로시 도장 라인 9 Line
진공 증착기: 1600 X 1500 SPUTTER/EVA 겸용 챔버형 2도어 1대
부품 조립 라인: 총 11 Line (레이저 가공 2개 라인 포함)
R2R 멀티 코팅 설비: 1~3㎛ IMD Foil, 1~20㎛ IML Foil, 15~500㎛ 열/광경화 코팅
R2R 그라비아 5도 인쇄 설비: 유효 인쇄 면적 900 x 1200 대형 제품 대응
R2R 스크린 3도 인쇄 설비: 유효 인쇄 면적 500 x 550, 실린더리컬 조방 방식
R2R 스퍼터 증착 설비: NCVM 비전도성 및 다양한 금속 코팅
R2R 임프린트 설비: 헤어라인 및 렌티큘러 초미세 광학 패턴 구현
인서트 필름 사출 설비 및 필름 포밍/트리밍 장비 (1700*750 대응, ICM 압축사출 및 고속 전동사출 옵션)
친환경 생산 설비: 바닥 분수 도장부스(벽면 흐름 대비 환경적 효과 60% 이상), 도장 공정 전력 충당용 태양광 패널

[주요 생산품목]

자동차 내장부품: 오디오 패널(KA4 4.0/2.0 AUDIO, TM PE 2.0/4.0/5.0 AVN, NX4 4.0/D_AUDIO, YB PE AUDIO), 키보드(CK PE, LX2 21MY), 벤트 베젤, 센터페시아 가니쉬, 도어트림/콘솔 어퍼커버 등
필름 적용 부품: X170 DATC OVERLAY IML, Y461 DATC OVERLAY IML, KA4-PE MTC OVERLAY IML, CE 비상등 스위치 IMD, 딥드로우 IMD 스위치, 휠 리모컨 커버 등
가전제품 및 의료기기 사출품 (정수기 외장 부품 등)