(주)엠에스솔루션

충남 아산시에 위치한 엠에스솔루션은 반도체 및 디스플레이, 이차전지 생산 공정에 필요한 다양한 자동화 장비를 전문적으로 제작합니다. 원활한 물류 흐름과 생산 효율을 높이기 위해 공장 자동화 라인에 들어가는 이송 및 적재 설비를 주력으로 생산하고 있습니다. 알루미늄 프로파일을 주원료로 하여 정밀 가공과 조립 공정을 거쳐 장비를 제작합니다. 2019년부터 아산테크노밸리일반산업단지의 2,293㎡ 규모 제조 시설에서 공장을 운영하고 있으며, 해당 산업 내 제조 시설 면적은 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 산업용로봇·자동화 품목은 전국에 3,095곳, 충남 아산시 63곳 있습니다. 생산 공정 자동화와 물류 시스템이 필요한 곳이라면 어디든 적용됩니다. 특히 디스플레이 및 반도체 공장 내 무거운 물건을 이송하거나, 이차전지 생산 라인의 효율을 높이는 핵심 설비로 사용되어 로봇·자동화 분야와 기계·산업장비 및 자동차·모빌리티 산업 전반에 걸쳐 활용됩니다. 컨베이어는 물건을 정해진 경로로 운반하는 자동화 라인의 핵심 설비로, 마그네틱 방식을 사용하여 유리와 같은 정밀 부품을 비접촉으로 이송합니다. 리프트 컨베이어는 물건을 일정한 높이로 들어 올리거나 내릴 때 쓰이며, 갠트리 로봇 시스템은 복잡한 공정에서 물체를 정확한 위치로 반복적으로 이동시키는 자동화 장비입니다. 이 외에도 박스 자동 포장 및 테이핑 시스템을 통해 물류 마지막 단계의 작업을 자동화합니다. 알루미늄 프로파일을 주재료로 다루며, 설계된 도면에 따라 절단 및 정밀 가공을 수행합니다. 이후 각 부품을 조립하여 자동화 시스템을 완성하며, 이송 속도와 정밀도를 제어하는 기계 제어 기술을 직접 적용합니다. 특히 자기장을 이용한 비접촉식 이송 공법과 생산 라인 최적화를 위한 맞춤형 레이아웃 설계 기술을 보유하고 있습니다. 2019년부터 아산테크노밸리일반산업단지에서 공장을 운영하고 있으며, 주요 설비로는 제품 가공 및 조립을 위한 기초 장비들과 이송 및 검사를 위한 제어 시스템 등이 구축되어 있습니다. 8.6세대 FMM 마스크 클리너 시스템 및 자동 적재 설비 등을 제작할 수 있는 제조 기반을 갖추고 있습니다.