전남 담양군에 있는 태신중공업은 건물이나 시설물의 뼈대를 이루는 금속 구조재를 만드는 기업입니다. 건축물의 하중을 견디고 안전한 공간을 확보하기 위해 필수적인 철골 구조물을 제작합니다. H빔과 철판을 주원료로 사용하여 정밀한 용접 및 접합 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 건축면적 3,733.4㎡를 포함하여 총 용지면적 6,476.7㎡ 규모로 조성되어 있으며, 2020년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「철골·구조물」 품목은 전국에 6,016곳, 전남 담양군에 41곳 있습니다. 건설·건축 현장의 핵심 골조로 쓰이며, 플랜트 및 인프라 구축을 위한 철강 구조물 분야에 공급됩니다. 주력 생산품은 자체 개발한 ES빔과 CFT 내진 칼럼입니다. ES빔은 철골 부재의 중앙부와 단부 설계를 최적화하여 층고를 낮추고 실내 공간 활용도를 높인 구조재이며, CFT 내진 칼럼은 강관 내부에 콘크리트를 채워 넣어 구조적 안정성을 보강한 제품입니다. 이러한 제품들은 공장 건축물, 업무 시설, 체육관, 주차장, 주거 시설 등 다양한 대형 건축 프로젝트의 골조로 사용됩니다. 강구조물의 강도를 높이고 경제성을 확보하기 위해 자동드릴머신과 빔절단기를 활용한 정밀 가공 및 용접 공법을 적용합니다. 특히 ES빔 공법은 보 하부의 단차를 활용해 설비 배관 통로를 확보하고 내부 기둥을 최소화하여 공간 효율성을 극대화합니다. 제작된 구조물은 정적 가력에 의한 휨 성능 시험과 실물 동적 계측을 통한 진동 성능 실험을 거쳐 구조적 안전성을 확보하고 있습니다. 주요 설비로는 자동드릴머신(6BH-1000Ⅱ, DNF-1050), 빔절단기, 쇼트기, 유압홀가공기, CO2 용접기, 각종 오버헤드크레인 및 겐츄리크레인 등을 갖추고 있습니다. 2016년 창립 이후 2021년 전라남도·담양군과 투자협약을 맺었으며, 2023년에는 광주와 전주에 지사를 개소하여 기술 연구개발 및 영업 활동을 확대했습니다. 현재 담양 에코하이테크 산업단지 내에 제1공장과 제2공장을 운영하고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
태신중공업(주)은 2016년 7월 21일 설립된 철강구조물 공사업 및 건설제조 전문 기업으로, 자본금 3억원과 51명의 임직원을 중심으로 혁신적인 철골 및 내진 구조 기술을 공급하고 있습니다.
전남 담양 에코산단 내 제1공장(대지 6,477㎡, 건축 3,317㎡)과 제2공장(대지 7,189㎡, 건축 3,127㎡)에 자동화 가공·도장 설비를 구축하고 있으며, 2023년 매출액 414.6억원, 2024년 시공능력평가액 285.4억원을 달성하며 지속적인 성장을 이어가고 있습니다.
자체 특허 기술인 'ES빔(Economic Steel Beam) 철골공법'과 'CFT 내진칼럼 공법'을 바탕으로 국내 200여 건 이상의 다양한 공장, 체육관, 주차장, 물류창고 시공 실적을 보유하고 있습니다.
ES빔 철골공법(Economic Steel Beam): 모멘트 크기에 따라 철골부재 중앙부와 단부의 크기를 다르게 최적 설계하여 철골 소요량을 15~45% 절감하는 경제적 공법입니다. 단차 부위를 설비 배관 통로로 활용하여 층고 절감 및 천정고 확보가 가능하며, 내부 기둥을 최소화하여 공간 활용성을 극대화합니다.
CFT(Concrete Filled Steel Tube) 내진칼럼 공법: 강판 내부에 다이아프램과 스터드볼트를 조립한 후 판형강판을 용접 조립하여 폐쇄형 각형강관튜브를 형성하고 콘크리트를 충전하는 고강도 복합기둥 제작공법입니다. 일반 철골 대비 우수한 좌굴내력과 내화성을 발휘하며, 거푸집·동바리 등의 가설공사 없이 공사기간과 원가를 절감합니다.
구조안정성 및 진동성능 검증: 정적가력에 의한 철골보 휨 성능시험을 통해 충분한 강도와 변위 성능을 입증받았으며, 주차장 건축물 실물 동적계측 진동성능 시험 결과 고유주파수(4.0Hz) 및 응답계수(47)의 안전성을 확보하였습니다.
공장 자동화 철골 제조 공정: 제1공장 및 제2공장에서 '1차 기계가공 → 2차 정밀가공 → 3차 도장처리'의 체계화된 자동화 가공 라인을 통해 고품질 철골 부재를 제작합니다.
CFT 내진칼럼 제조 및 시공 공정: 공장에서 KS열연강판을 ㄷ형대로 절곡 후 내부에 다이아프램 및 전단연결재 스터드볼트를 용접 설치하여 완제품을 제작합니다. 이후 현장에 반입하여 조립 설치하고 슬라브 콘크리트 타설 시 CFT기둥 내부에 콘크리트를 충전하여 별도 가설공정 없이 시공을 완료합니다.
자동드릴머신: 아마다 6BH-1000-II (1대), 다이토 슈퍼 DNF-1050 (1대)
빔절단기: 아마다 1000 (2대), 아마다 750 (1대)
쇼트기: KAC-21 (2대)
유압홀가공기: 5마력 (5대), 3마력 (1대)
마그네틱 드릴: 5대
오버헤드크레인: 7.5t (4대), 5t (8대)
겐츄리 크레인: 7.5t (1대)
CO2 용접기: 500kg (19대), 600kg (7대)
인버터 용접기: 5K (3대)
콤프레샤: 15마력 (2대), 10마력 (2대), 5마력 (1대)
에어리스 자동 도장기: 4대
지게차: 7.5t (2대)
집진설비: 2대
주요 생산품: ES빔 철골 구조재, CFT 내진칼럼 복합기둥
국토교통부 철강구조물 제작공장 인증서 (분야: 건축 / 등급: 3등급, 공장인증 제2021-10호, 2021년 7월 8일)
(사)한국건축구조기술사회 기술인증서 (신청기술: ES빔 공법, 인증범위: ES빔 공법의 구조안정성, 인증번호: KSEA-25-05-19, 유효기간: 2025.05.22~2027.05.21 2년간 7차 연장)
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