(주)삼정이엔씨

경기 화성시 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 산업용 냉장 및 냉동 장비 제조업 외 4 종

보유 공정

정밀가공조립

공급 품목

열·냉·환경 설비

주요 생산품

냉동기 및 냉동기 부품

AI 기업 요약AI

경기 화성시에 있는 (주)삼정이엔씨는 다양한 산업 현장에서 발생하는 열을 제어하는 냉각기와 이를 구성하는 핵심 부품을 만드는 기업입니다. 산업용 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 적정 온도를 유지해 주는 냉동 및 냉장 설비를 전문적으로 생산하고 있습니다. 철판과 알루미늄, 동관 등을 주재료로 받아 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 총 2,877.8㎡의 용지에 건축면적 2,641㎡, 제조시설면적 1,494.5㎡ 규모의 공장을 운영하고 있으며, 2018년부터 이 자리에서 제품을 생산해 왔습니다. 냉동·냉장장비 생산 공장 533곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 25%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 냉동·냉장장비 품목은 전국에 930곳, 경기 화성시에 95곳 있습니다. 냉각기는 식품 제조 공정의 온도 관리부터 물류·포장 설비의 과열 방지, 건설·건축 분야의 대형 산업용 장비 냉각까지 다양한 현장의 생산성 향상을 위해 쓰입니다. 주력 생산품은 산업용 냉각기인 칠러(Chiller) 시리즈로, 결정성장로 냉각 시스템, 2채널 및 3채널의 온·냉 제어 시스템, 스키드(Skid)형 냉각 시스템 등이 있습니다. 특히 수소충전소 인프라에 들어가는 수소냉각기와 수소가스 제어 시스템을 주력으로 개발 및 양산합니다. 이는 수소가스의 이송과 제어를 담당하는 수소 skid 시스템의 필수 부품으로, 고도의 안전성과 효율적인 온도 운영이 요구되는 환경에서 사용됩니다. 판금 가공과 열교환기 제작 기술을 중심으로 하며, 동급 용량 대비 열교환기 부품 적용률을 40% 이상 높여 효율을 개선했습니다. 콤프레샤와 각종 모터 코일의 손상을 최소화하는 시스템을 전 기종에 도입하여 작동 안정성을 확보했습니다. 또한 극한 환경을 가정한 부하 테스트를 통해 냉각 성능을 지속적으로 개선하며, 수소충전소용 제어 시스템의 경우 부품 국산화와 함께 벤딩 횟수를 67% 절감하고 누설 지점을 크게 줄여 제품의 경제성과 안전성을 높였습니다. 냉동기 제조를 위한 제1공장, 판금 제조를 위한 제2공장, 열교환기 생산을 위한 제3공장을 운영하며 체계적인 생산 라인을 갖추었습니다. 1993년 창업 이후 산업용 냉각기 분야에 집중해 왔으며, 전국 12시간 내 서비스 대응이 가능한 시스템을 구축했습니다. 현재 화성전곡해양일반산업단지에 위치하고 있으며, 지속적인 연구개발을 통해 산업 장비의 국산화에 주력하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)삼정이엔씨는 1993년 창업 이래 끊임없는 기술 개발과 품질 제일주의의 원칙으로 성장한 수소산업 장비기술 전문기업입니다.

Global 최고의 H2 Chiller 및 H2 Control System 개발, 양산, 상업화로 대한민국 수소 경제 활성화에 일조하고 있으며, 동반되는 수소충전소 Infra 장비 기술 개발과 환경 테스트 설비 구축 시스템 등 수소에너지 활용의 수소전문기업으로 도약하고 있습니다.

수소충전소 인프라 장비 기술을 선도하는 미래 지향적 기업으로서 고객만족과 혁신을 목표로 정진하고 있으며, 친환경 제품인 수소냉각기 설계, 제작, 납품, 유지보수를 통해 탄소중립 실현(Net Zero)에 동참하고 있습니다.

기술 현황

수소부품 국산화 기술: 소재는 스테인레스 316L을 사용하여 수소취성에 강하고, Block Header 적용을 통해 가스 누출 최소화 및 설치 면적 축소(국산화율 65% 달성, 피팅류 45% 절감, 부품 19% 절감, 밴딩 67% 절감, 설치면적 31% 축소)
DECANT CONTROL SYSTEM 신기술: 수소충전소 내 Tube Trailers에서 H2 Compressor까지 수소가스를 이송 제어(국산화 부품 구성율 73%)
FRONT CONTROL SYSTEM 신기술: 수소충전소 내 H2 Compressor에서 H2 Tank까지 수소가스를 이송 제어(국산화 부품 구성율 64%)
REAR CONTROL SYSTEM 신기술: 수소충전소 내 H2 Hi-Pressure Storage Tank에서 H2 Dispenser까지 수소가스를 이송 제어(국산화 부품 구성율 60%)
N2 CONTROL SYSTEM 신기술: 수소충전소 내 N2 공급 및 퍼지 제어(국산화 부품 구성율 70%)
액화수소 스키드 시스템(LH2 SKID SYSTEM): 특허 기술이 적용된 액화수소 열교환기 및 기화용 열교환 SYSTEM 구성으로 높은 안정성과 빠른 기화량 확보(-200℃ 냉열 재활용)
수소 스키드 시스템(H2 CHILLER SKID SYSTEM): 수소가스충전기용 냉각장치 특허 기술 적용, 사계절 대기 온도변화 및 하절기 수소가스 부하 관련없이 12대 연속충전 가능
수전해 냉각 시스템: 수전해 시스템의 전기분해 과정에서 발생된 열원을 대기식 대류 냉각방식의 Dry Cooler로 냉각하는 친환경 냉각장치
유틸리티 배관 시스템 (UTILITY PIPING SYSTEM): 초고압 약 800Bar 수소충전소 환경에 맞춘 FAB PCW SYSTEM 및 배관 설비 엔지니어링
차세대 수소열교환기: 한국기계연구원(KIMM)과 공동협업 개발, 기존 PCHE 대비 고효율 및 수소가스 Leak 방지 기술 적용