덕성인더스트리(주)는 2004년 4월에 설립된 자동차 및 가전용 클립, 클램프, 너트 스프링, 브라켓 등 정밀 금속 포밍 부품 전문 제조업체입니다. 충남 아산시 아산테크노밸리에 위치하고 있으며 대지 3,000㎡, 건물 5,000㎡ 규모의 사업장에 23명의 임직원이 근무하고 있습니다.
설립 초기부터 중국, 이란, 태국 등 해외 시장 수출을 시작하였으며, 독자적인 멀티포밍(Multi-Forming) 가공 기술력과 철저한 품질 보증 체계를 바탕으로 국내외 완성차 및 가전 메이커에 고품질 부품을 공급하고 있습니다.
멀티포밍(Multi-Forming) 기술: 기존 스탬핑 방식으로 구현하기 어려운 복잡한 형상의 벤딩을 정밀하게 가공하며 원자재 사용량을 최대 30%까지 절감
공용 금형 및 자체 금형(In-house Tooling) 기술을 통한 원가 절감 및 생산 최적화
고강도 및 내구성 확보를 위한 열처리 기술
고내식성 유지를 위한 표면처리 및 방청 기술
고객 맞춤형 엔지니어링 지원 체계 구축
너트 스프링(U-Nut, Speed Nut): 성형 및 자동 태핑(Forming & Auto tapping) → 열처리(Heat Treatment) → 표면처리(Surface Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
호스 클램프(Hose Clamp): 성형(Forming) → 열처리(Heat Treatment) → 표면처리(Surface Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
와이어 클램프(Wire Clamp): 성형(Forming) → 표면처리(Surface Treatment) → 볼트·너트 조립(Assembly) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
컬링 플레이트(Curling Plate): 성형(Forming) → 롤링(Rolling) → 방청처리(Anti-Corrosion Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
브라켓(Bracket): 성형(Forming) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
자동 태핑 공정 및 반자동 롤링 공정을 도입하여 누락을 방지하고 생산성을 향상시켰으며, 전 공정에 풀프루프(Fool Proof) 시스템을 적용하고 있습니다.
주요 생산 설비: 멀티포밍기(Multi-Forming Machine), 자동 태핑기, 와이어 포밍기(Wire Forming Machine), 롤링기(Rolling Machine)
클램프류: Hose Clamp(ø20↓, ø22↑), SUS Clamp, Wire Clamp, Duct Clamp
너트 및 스프링류: Nut Spring(U-Nut), Speed Nut, Push Nut, Pad Spring, E-Ring
차량 및 가전용 기구 부품: Band Case(Clip Case), Curling Plate, Bracket, Brush Holder, Clips, Snap Ring / Synchronizer, Balance Clip, Spring Pin, Collar Insulator
X선 형광 도금두께측정기 (X-Ray Thickness Meter for Metallic Coatings)
염수분무시험기 (Salt Spray Tester)
비커스 경도계 (Vickers Hardness Tester)
로크웰 경도계 (Rockwell Hardness Tester)
3차원 측정기 (CMM, Three Dimension Coordinate Measuring Machine)
투영기 (Projector)
ISO 9001:2000 인증 (2005년 7월)
클린사업장(Clean Plant) 인증 (2008년 10월, 한국산업안전보건공단)
ISO/TS 16949 인증 (2010년 7월, NQA)
경영혁신형 중소기업(Main-Biz) 인증 (2011년 11월)
르노삼성자동차 SES-TIER2 인증 (2013년 1월)
부품·소재전문기업 인증 (2015년 8월)
뿌리기업 확인서 취득 (2015년 9월)
450만 달러 수출의 탑 수상 (2011년 12월)
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