(주)덕성인더스트리

충남 아산시 · 금속가공

표준산업분류(KSIC) · 자동차용 금속 압형제품 제조업 외 1 종

보유 공정

프레스·판금

공급 품목

부품 제조

주요 생산품

자동차부품

AI 기업 요약AI

충남 아산시에 자리한 (주)덕성인더스트리는 자동차와 가전제품의 결합부 등에 쓰이는 각종 클립, 클램프, 너트 스프링 등을 전문으로 생산하는 기업입니다. SK5M 및 SUS 등의 소재를 프레스 및 판금 공정을 거쳐 가공하며, 2011년부터 현재의 아산테크노밸리 공장에서 제품을 생산하고 있습니다. 제조 시설은 건축면적 1940.7㎡ 규모로 운영 중입니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 자동차부품 품목은 전국에 3,306곳, 충남 아산시에 42곳 있습니다. 생산된 부품은 자동차·모빌리티 산업 전반과 전기차·배터리 분야의 조립 라인에 사용되며, 가전제품의 내·외장 결합 부품으로도 공급됩니다. 호스 클램프, 와이어 클램프, 덕트 클램프, SUS 클램프를 비롯하여 밴드 케이스, 밸런스 클립, U-너트, 스피드 너트, 푸시 너트 등을 생산합니다. 또한 E-링, 패드 스프링, 브러시 홀더, 컬링 플레이트, 브래킷, 스프링 핀, 스냅 링, 동기화 장치, 부시, 칼라 인슐레이터 등 다양한 결합 및 고정용 금속 부품을 제작하여 공급합니다. 프레스와 코일스프링 가공의 장점을 결합한 멀티포밍 공법을 활용하여 복잡한 형상의 금속 부품을 정밀하게 성형합니다. 이 공법은 공용 다이를 사용하여 금형 비용을 절감하고 소재 사용량을 최적화할 수 있습니다. 자체적인 금형 설계 및 제작 역량을 갖추고 있으며, 열처리 관리 및 표면처리를 통해 내구성과 내식성을 강화하고 있습니다. 생산 공정에는 자동 태핑 시스템과 Fool Proof 장치를 도입하여 공정 누락을 방지하고 생산성을 높이고 있습니다. 주요 설비로는 멀티포밍기, 와이어 포밍기, 롤링기 등이 있으며 비커스 경도계, 로크웰 경도계, 3차원 측정기, 염수 분무 시험기, X-선 도금 두께 측정기 등을 통해 품질을 검사합니다. 2004년 덕성산업으로 설립되어 2005년 법인 전환을 거쳤으며, 2011년 아산테크노밸리로 자가 공장을 신축 이전하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

덕성인더스트리(주)는 2004년 4월에 설립된 자동차 및 가전용 클립, 클램프, 너트 스프링, 브라켓 등 정밀 금속 포밍 부품 전문 제조업체입니다. 충남 아산시 아산테크노밸리에 위치하고 있으며 대지 3,000㎡, 건물 5,000㎡ 규모의 사업장에 23명의 임직원이 근무하고 있습니다.

설립 초기부터 중국, 이란, 태국 등 해외 시장 수출을 시작하였으며, 독자적인 멀티포밍(Multi-Forming) 가공 기술력과 철저한 품질 보증 체계를 바탕으로 국내외 완성차 및 가전 메이커에 고품질 부품을 공급하고 있습니다.

기술 현황

멀티포밍(Multi-Forming) 기술: 기존 스탬핑 방식으로 구현하기 어려운 복잡한 형상의 벤딩을 정밀하게 가공하며 원자재 사용량을 최대 30%까지 절감
공용 금형 및 자체 금형(In-house Tooling) 기술을 통한 원가 절감 및 생산 최적화
고강도 및 내구성 확보를 위한 열처리 기술
고내식성 유지를 위한 표면처리 및 방청 기술
고객 맞춤형 엔지니어링 지원 체계 구축

제조 공정

너트 스프링(U-Nut, Speed Nut): 성형 및 자동 태핑(Forming & Auto tapping) → 열처리(Heat Treatment) → 표면처리(Surface Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
호스 클램프(Hose Clamp): 성형(Forming) → 열처리(Heat Treatment) → 표면처리(Surface Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
와이어 클램프(Wire Clamp): 성형(Forming) → 표면처리(Surface Treatment) → 볼트·너트 조립(Assembly) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
컬링 플레이트(Curling Plate): 성형(Forming) → 롤링(Rolling) → 방청처리(Anti-Corrosion Treatment) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)
브라켓(Bracket): 성형(Forming) → 검사(Inspection) → 포장(Packing)

자동 태핑 공정 및 반자동 롤링 공정을 도입하여 누락을 방지하고 생산성을 향상시켰으며, 전 공정에 풀프루프(Fool Proof) 시스템을 적용하고 있습니다.

생산 설비 및 생산품

주요 생산 설비: 멀티포밍기(Multi-Forming Machine), 자동 태핑기, 와이어 포밍기(Wire Forming Machine), 롤링기(Rolling Machine)
클램프류: Hose Clamp(ø20↓, ø22↑), SUS Clamp, Wire Clamp, Duct Clamp
너트 및 스프링류: Nut Spring(U-Nut), Speed Nut, Push Nut, Pad Spring, E-Ring
차량 및 가전용 기구 부품: Band Case(Clip Case), Curling Plate, Bracket, Brush Holder, Clips, Snap Ring / Synchronizer, Balance Clip, Spring Pin, Collar Insulator