(주)광천에스티

(주)광천에스티의 체계적인 제품 생산 공정은 원소재 입고부터 가공, 완제품 출고까지 전 과정을 철저한 품질 관리하에 운영합니다.

• 원소재 입고: 고객사 발주서 접수 후 도면을 검토하여 필요한 원자재 종류 및 수량 파악 후 자재 발주 및 입고

• 품질 검사: 입고된 원자재에 대해 사양서 기준으로 품질 검사 진행 및 공정 투입 전 자재 적합성 확인

• 도면 검토 & 협력 업체 협의: 정밀 가공 사양 확인 및 공정 계획 수립

• 원자재 가공: 절단도 및 작업 지시서에 따라 레이저, 워터젯, 플라즈마 등 전용 설비로 절단·가공 수행

• 재관·용접·제작 및 교정: 절단 후 평탄도 교정 및 협력 공정을 통한 제관·용접·기계가공 수행, 최종 품질 점검

• 출고: 가공 완료 제품의 사전 도면 비교 확인·검수 후 포장 및 출고

• 고출력 레이저 절단기(Laser Cutting Machine): 최대 60T 두께, 최대 작업반경 4,200×14,000mm 절단 가능 (30KW Bevel 1호기 포함 7대 보유, 정밀도 ±0.4mm 이내)

• 워터젯 절단기(Waterjet Cutting Machine): 최대 130T 두께, 최대 작업반경 5,250×6,500mm 대응 (75HP/50HP 투헤드 4대 보유, 비열 가공으로 열변형 없음)

• 플라즈마 절단기(Plasma Cutting Machine): 최대 130T 두께, 최대 작업반경 4,400×18,000mm 대응 (800A/400A 총 5대 보유)

• 자체개발 판재 교정기: 100톤, 200톤, 300톤 (작업반경 4,000×6,000mm) 보유로 절단 및 가공 후 평탄도 복구

• 물류 및 기타 설비: 5톤~15톤 호이스트 크레인 다수(총 12M 양정 더블레일/싱글레일), 30톤 이동 자동대차, 핸드 샌딩기 등

• 주요 취급 강종 및 재고(STOCK): 304(최대 130T), 316L(최대 100T), 310S(최대 50T), 304L, 321, 347, 317L 등 폭 3,400mm, 길이 12,000mm 규격 보유

• 주요 생산·가공품 및 적용 분야: 반도체·디스플레이용 SUS/AL 진공 챔버(Chamber), 우주항공, 화공플랜트, 열교환기, 원자력, 조선 및 각종 산업 기계 부품

• ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증 (ICR)

• 기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 확인서 (중소벤처기업부)

• 경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ) 확인서 (중소벤처기업부)

• 소재·부품·장비(소부장) 전문기업 확인서 (한국산업기술평가관리원)

• 뿌리기업 확인서 (한국생산기술연구원)

• 성과공유기업 확인서 (중소벤처기업부)

• ISO 14002 환경경영 인증 획득, 벤처기업 인증 및 경기도 유망중소기업 선정

• 특허: 찬넬 형상 부재의 하부 컷팅용 워터젯 노출장치 및 워터젯 절단방법 특허권 취득 (2010년 10월, (주)타오피에스 공동)

• 수상: 2015 중소기업경영대상 수상 (2015년 10월, 서울경제신문 주관)