경기 안산시에 위치한 (주)광천에스티는 스텐레스 판재를 고객이 요구하는 형태와 크기로 정밀하게 잘라내는 절단 가공 전문 기업입니다. 원자재인 스텐레스 판재를 입고하여 레이저, 플라즈마, 워터젯 등의 공법으로 절단하고 교정 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 건축면적 5,932.0㎡ 규모의 제조 시설에서 운영되며, 2015년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 특수강·합금·금속분말 품목은 전국에 672곳, 경기 안산시에 62곳 있습니다. 자동차·모빌리티, 항공·우주 분야의 부품이나 기계·산업장비의 프레임 등 정밀한 금속 절단 가공이 필요한 곳에 쓰이는 부품을 주로 생산합니다. 고출력 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 워터젯 절단기를 활용해 스텐레스 판재를 가공합니다. 레이저 절단기는 최대 30kW급 설비를 통해 정밀하게 판재를 절단하며, 플라즈마 절단기는 최대 130T 두께의 대형 소재를 빠르게 절단하는 데 쓰입니다. 워터젯 절단기는 열변형 없이 금속을 가공할 수 있어 조선, 건축 마감재 등 섬세함이 요구되는 분야에 활용됩니다. 교정기는 가공 후 발생할 수 있는 판재의 변형을 잡아 평탄도를 유지하는 역할을 합니다. 열 영향을 최소화하는 워터젯 절단, 고정밀 레이저 절단, 그리고 대형 소재 대응이 가능한 플라즈마 절단 공법을 보유하고 있습니다. 최대 4,200×14,000mm 가공 범위를 다루며 ±0.4mm 이내의 정밀도로 작업을 수행합니다. 가공 후에는 150ton에서 300ton 압력을 지원하는 교정기를 사용하여 제품의 평탄도를 복구하며 검수 과정을 거쳐 마감 정밀도를 보장합니다. 레이저 절단기 7대를 비롯해 5대의 플라즈마 절단기, 4대의 워터젯 절단기, 다양한 용량의 교정기 및 호이스트 크레인을 보유하고 있습니다. 2004년 설립되어 2007년 현 시화 지역으로 공장을 준공 이전하였고, 2014년 현재 위치로 확장 이전하였습니다. 이후 2016년 메소텍 하이퍼섬 설비 도입, 2019년 자체 교정기 개발 및 설치, 2024년과 2025년 30kW급 레이저 절단 장비를 추가 증설하는 등 설비를 지속적으로 확충해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)광천에스티는 2004년 설립된 정밀 스테인리스 절단 및 가공 분야 전문 기업으로, 첨단 가공 설비와 축적된 기술력을 바탕으로 다양한 산업 분야에 맞춤형 금속 가공 솔루션을 제공하고 있습니다.
성장(Growth), 절단(Cutting), 솔루션(Solution), 기술(Technology)의 4대 핵심 가치를 기반으로 지속적인 혁신을 추구하며, 경기도 안산시 시화 MTV 단지에 대지 10,343㎡, 건물 5,932㎡ 규모의 본사 및 공장을 운영하고 있습니다.
'정밀 금속 가공의 신뢰 파트너'라는 비전 아래 고출력 레이저, 워터젯, 플라즈마 절단기 및 자체 개발 교정기 등을 지속 도입·증설하며 글로벌 금속 가공 시장을 선도하고 있습니다.
(주)광천에스티의 체계적인 제품 생산 공정은 원소재 입고부터 가공, 완제품 출고까지 전 과정을 철저한 품질 관리하에 운영합니다.
원소재 입고: 고객사 발주서 접수 후 도면을 검토하여 필요한 원자재 종류 및 수량 파악 후 자재 발주 및 입고
품질 검사: 입고된 원자재에 대해 사양서 기준으로 품질 검사 진행 및 공정 투입 전 자재 적합성 확인
도면 검토 & 협력 업체 협의: 정밀 가공 사양 확인 및 공정 계획 수립
원자재 가공: 절단도 및 작업 지시서에 따라 레이저, 워터젯, 플라즈마 등 전용 설비로 절단·가공 수행
재관·용접·제작 및 교정: 절단 후 평탄도 교정 및 협력 공정을 통한 제관·용접·기계가공 수행, 최종 품질 점검
출고: 가공 완료 제품의 사전 도면 비교 확인·검수 후 포장 및 출고
고출력 레이저 절단기(Laser Cutting Machine): 최대 60T 두께, 최대 작업반경 4,200×14,000mm 절단 가능 (30KW Bevel 1호기 포함 7대 보유, 정밀도 ±0.4mm 이내)
워터젯 절단기(Waterjet Cutting Machine): 최대 130T 두께, 최대 작업반경 5,250×6,500mm 대응 (75HP/50HP 투헤드 4대 보유, 비열 가공으로 열변형 없음)
플라즈마 절단기(Plasma Cutting Machine): 최대 130T 두께, 최대 작업반경 4,400×18,000mm 대응 (800A/400A 총 5대 보유)
자체개발 판재 교정기: 100톤, 200톤, 300톤 (작업반경 4,000×6,000mm) 보유로 절단 및 가공 후 평탄도 복구
물류 및 기타 설비: 5톤~15톤 호이스트 크레인 다수(총 12M 양정 더블레일/싱글레일), 30톤 이동 자동대차, 핸드 샌딩기 등
주요 취급 강종 및 재고(STOCK): 304(최대 130T), 316L(최대 100T), 310S(최대 50T), 304L, 321, 347, 317L 등 폭 3,400mm, 길이 12,000mm 규격 보유
주요 생산·가공품 및 적용 분야: 반도체·디스플레이용 SUS/AL 진공 챔버(Chamber), 우주항공, 화공플랜트, 열교환기, 원자력, 조선 및 각종 산업 기계 부품
ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증 (ICR)
기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 확인서 (중소벤처기업부)
경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ) 확인서 (중소벤처기업부)
소재·부품·장비(소부장) 전문기업 확인서 (한국산업기술평가관리원)
뿌리기업 확인서 (한국생산기술연구원)
성과공유기업 확인서 (중소벤처기업부)
ISO 14002 환경경영 인증 획득, 벤처기업 인증 및 경기도 유망중소기업 선정
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