(주)혜성솔레노

인천 남동구 · 가구·기타제품

표준산업분류(KSIC) · 금속 가구 제조업 외 2 종

보유 공정

용접·접합정밀가공조립

공급 품목

완제품

주요 생산품

연결식 객석의자공기살균기헬스케어운동기구

AI 기업 요약AI

인천 남동구에 위치한 (주)혜성솔레노는 공연장이나 강당, 강의실 등 문화 공간에서 사용하는 연결식 객석 의자와 실내 공기를 관리하는 공기살균기, 그리고 헬스케어 목적의 운동기구를 제작합니다. 원단과 플라스틱, PCB판 등의 원자재를 활용하여 용접과 접합, 정밀가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 1,160.3㎡ 규모이며 2022년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 놀이·운동·체육용구 품목은 전국에 1,065곳, 인천 남동구에 24곳 있습니다. 생산된 제품은 주로 문화·공연 시설 및 교육 환경의 가구로 쓰이며, 생활·소비재 산업의 일환으로 공급됩니다. 주력 생산품은 대형 공연장과 세미나실, 강의실에 설치되는 연결식 객석 의자입니다. 이 외에도 실내 공간의 위생을 돕는 공기살균기와 사용자의 건강 증진을 돕는 헬스케어 운동기구, 수납식 객석 시스템 등을 제작하며 설치 현장의 규격에 맞춘 맞춤형 제작을 수행합니다. 객석 의자의 구조적 안정성을 위해 철재를 사용한 강도 높은 프레임 가공 기술을 적용하며, 흡음 성능 관리 체계를 갖추어 공연장의 음향 환경을 고려한 설계를 진행합니다. 제품 설계 단계부터 현장 실측, 구조적 검토, 목업 제작을 거쳐 정밀하게 제작하며 지속적인 연구개발을 통해 제품의 기능성을 높이고 있습니다. 정밀 가공 및 조립을 위한 설비를 보유하고 있으며, 1963년 창업 이래 객석 의자 전문 제조업체로서 공연장 및 멀티플렉스 시설 프로젝트에 참여해 왔습니다. 2009년에는 독자 브랜드인 솔레노를 런칭하였으며, 해외 시장 확대를 위해 러시아 지사를 설립하는 등 지속적으로 사업을 확장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

혜성산업주식회사는 1963년 창립 이래 끊임없는 기술혁신과 품질향상으로 객석의자 분야를 선도해 온 전문 제조업체입니다. 연결식 객석의자 분야 최고의 전문가들로 구성된 우수한 기술력을 바탕으로 쾌적한 공연문화 환경 조성을 위한 최적의 상품을 제조·시공하고 체계적인 A/S 서비스를 제공하고 있습니다.

국내외 대형 공연장, 정부기관, 교육기관, 대형 멀티플렉스 상영관(CGV, 메가박스 등)에 고품질·다기능 객석의자를 설치해 왔으며, 업계 최초이자 유일하게 조달청 해외 조달시장 진출 PQ기업 지정 및 미국 연방정부 조달밴더(SAM) 등록 지원대상업체로 선정되었습니다.

미국의 IRWIN, 일본의 KOTOBUKI, 프랑스의 QUINETTE, 영국의 Audience, 미국의 Interkal 등 세계 유수의 객석의자 전문 기업들과 다각적인 전략적 사업제휴를 진행하고 있으며, 모스크바 해외지사 설립 등 글로벌 시장 진출 및 해외 수출을 확대해 나가고 있습니다.

기술 현황

혜성산업은 오랜 노하우와 끊임없는 연구개발을 통해 최첨단 시스템 및 친환경 위생 기술을 결합한 특화 솔루션을 제공합니다.

Tx-Platform System: 영국 표준 BS기준에 근간한 고강도 철재 구조물을 적용하여 최소 하중과 최고 수준의 견고함을 갖춘 플라스틱 형태의 수납식 객석의자 시스템
4D Chair System: 3축 3Dof 회전 구동 방식의 단독/다인 모션 베이스, 좌석별 On/Off 구동 제어, 탑승 감지 센서, Water Jet & Air Jet, Back Tickler, Leg Tickler, Vibrator 기능 등을 탑재하여 오감을 자극하는 실감 효과 구현
Clean Seating (제균 객석 시스템): Cliniweave 특수 가공 원단 및 플라즈마 이오나이저(Plasma Ionizer) 제균기 유도등 기술을 접목하여 대장균·녹농균·포도상구균 99% 이상 제균, 악취(NH3, HCHO) 및 바이러스(H1N1 99.2%) 제거, 세균·진드기 침투 방지 및 공기정화 실현

제조 공정

프로젝트 수행 절차(Project Flow): 타당성조사/사양검토 → 컨설팅시작/현장설계 → 기본설계/최초배치설계 → 실시설계/가시선검토 → 현장실사/배치설계검토 및 수정 → 착공 → 기존모델 적합여부 검토 (적합 시 제품최종선택, 부적합 시 제품커스터마이징) → 계약 → 현장실측 → 최종배치검토 및 컨설팅완료 → 설치와 현장관리 → 완료/사후관리

제품 개발 절차(Product Development Flow): 개발관리의견수렴 → 제품디자인결정 → 디자인검토 → 레이아웃도면작성/구조적검토 → 목업 유·무 확인 → 제품도면작성 → 품평회 및 수정사항체크 유·무 확인 → 금형 및 제작진행 → 사출 및 수정사항 체크 → 개발 완료