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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

영호산업

경기 김포시 · 금속가공
표준산업분류(KSIC) · 자동차용 금속 압형제품 제조업 외 1 종
보유 공정
용접·접합프레스·판금
공급 품목
금속 구조물
주요 생산품
건축자재

AI 기업 요약AI

영호산업은 경기 김포시에 자리하고 있으며, 전기 배관 자재인 시스템 박스와 다이캐스팅 부속품을 전문으로 제조합니다. 시스템 박스는 바닥재 아래에 매립하여 전원이나 통신선을 안전하게 인출할 수 있도록 돕는 건축용 배관 설비입니다. 아연과 알루미늄을 주재료로 사용하여 프레스 및 판금, 용접·접합 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 1998년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며 제조 시설 면적은 468㎡ 규모입니다. 이 제품들은 건물 바닥에 설치되는 전기 배관의 주요 부속품으로, 건설·건축 현장과 플랜트·인프라 구축 공사에 사용됩니다. 시스템 박스는 바닥 형태에 따라 악세스 플로어형, 콘크리트 매입형, 데크 플레이트형, 라운드형 등으로 나뉘며 각각의 규격에 맞춰 제작됩니다. 후로어 부속품으로는 신주 카바, 후로아 마가, 하이텐션 및 로우텐션, 노출 캡, 헤드 박스, 컨넥터, 사각 링구, 인서트 캡, 닛쁠 등이 있습니다. 또한 외관이 미려한 알루미늄 무소음 트렌치와 멀티 아웃렛 박스 등 각종 다이캐스팅 부속품을 주문 생산 방식으로 공급합니다. 다이캐스팅 공법을 활용하여 정밀한 금속 성형을 수행하며, 아연 및 알루미늄 소재를 녹여 금형에 주입하는 방식으로 제품의 형태를 완성합니다. 금형 다이를 활용한 자동화 생산 설비를 갖추어 정밀도를 높였고, 쇼트블라스트 기계와 ARC 용접기를 이용해 표면 처리와 조립을 진행합니다. 생산된 제품은 규격 적합성, 구조적 조립 상태, 외관 손상 여부 등을 엄격히 검사하여 출하합니다. 500T, 350T, 250T, 165T, 80T 규모의 다이캐스팅 기계와 쇼트블라스트 기계, 호이스트 크레인, ARC 용접기 등을 보유하고 있습니다. 1989년 창영시스템으로 시작하여 1998년 현재 위치에서 공장 등록을 마쳤으며, 2011년 영호산업으로 상호를 변경하였습니다. 그간 다양한 다이캐스팅 설비 증설과 함께 무소음 트렌치 등 배관 관련 기술 개발을 지속해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

영호산업(구 창영시스템)은 1989년 11월 설립된 다이캐스팅 부속품 전문 제조 기업입니다. 최신형 다이캐스팅 설비를 기반으로 시스템 카바, 각종 배관용 부속품 및 완성품을 생산하여 국내 유수의 전기배관자재업체와 건설 현장에 공급하고 있습니다.

1990년 매입형 및 악세스 플로어형 시스템박스 생산을 시작으로 전 부분 다이캐스팅화 매입형 시스템박스, 알루미늄 무소음 트렌치 등을 자체 기술로 개발·생산하며 성장해 왔습니다. 2011년 3월 영호산업으로 상호를 변경하고 생산 설비 증설 및 품질 시스템 인증을 통해 우수한 제품을 지속 공급하고 있습니다.

  • 설립연도: 1989년 11월 15일 (2011년 3월 영호산업으로 상호 변경)

  • 대표자: 지교수 / 이우현

  • 소재지: 경기도 김포시 양촌읍 서현로 48-29 (양촌면 유현리)

  • 공장 부지 면적: 1,324㎡ (제조시설면적: 468㎡, 부대시설면적: 165.88㎡)

  • 임직원 현황: 대표이사 1명, 관리직 4명, 생산직 10명 (총 15명)

생산 설비 및 생산품

[주요 생산품]

  • 시스템박스: 악세스 플로어형 시스템박스(분리형·일체형 YH-3100-1, YH-3100-2, YH-3100), 콘크리트 매입형 시스템박스(데크 플레이트형 YH-2100-1, 마감형 YH-2200-1, YH-2200-2, 원형 YH-2300-1, YH-2300-2)

  • 무소음 트렌치(알루미늄 그레이팅): 알루미늄 그레이팅 400(하중 60ton 설계), 알루미늄 그레이팅 300(하중 40ton 설계), 알루미늄 그레이팅 200

  • 후로어 부속품: 소켓 레듀샤, 프러그, 니플, 신주카바, 하이텐션, 로우텐션, 노출캡, 커넥터, 쟌숀박스, 후로어마커, 인서트서터드, 헤드박스, 모듈, 인서트캡 등

  • 기타 표준 생산품 및 외주 다이캐스팅 제품: 멀티아웃렛박스, 노출배관용 부속품, 마이크 부품, 통신용 제품, 보트용 부품, 보겔 카바, 유공압 부품 등

[주요 생산 설비]

  • 다이캐스팅기계: 500T 1대, 350T 1대, 250T 1대, 150T 1대, 80T 1대

  • 냉각탑 1대, 쇼트블라스트 1대

  • 용접 설비: ARC용접기(10KW) 2대, 산소용접기(350A) 1대

  • 공작·가공 기계: 선반(S-580) 1대, 밀링(3호) 1대, 탁상 선반(3HP) 1대, 평면연삭기(150x350) 1대, 절곡기(1200MM) 1대, 컷팅기(5HP) 1대, 면치기(16-104) 1대

  • 탭핑 및 드릴 기계: 탭핑기(19M/M) 2대, 탭핑기(13M/M) 1대, 드릴머신(13M/M) 2대, 드릴머신(19M/M) 1대, 핸드드릴(10M/M) 3대, 핸드드릴(13M/M) 1대

  • 연마·후가공 설비: 탁상그라인드(1HP) 1대, 버핑기(1HP) 1대, 핸드그라인드(4") 1대

  • 기타 설비: 프레스(7TON) 1대, 호이스트크레인(5TON) 1대, 콤프레샤(15HP) 2대, 자동포장기(13M/M) 1대

생산 능력

  • 시스템박스: 연간 500,000개

  • 후로어 부속품: 연간 600,000개

  • 기타 품목: 연간 1,200TON

인증 현황

  • ISO 9001:2000 품질경영시스템 인증 (TQCSI / 알루미늄 다이캐스팅 및 시스템박스 제조 및 부가서비스)

  • ISO 9002 품질시스템인증 (중소기업 인증센터, 2001년 6월)

  • 우수제품지정증서 (조달청, 제2013083호, 2013년 4월 19일)

  • 신제품인증서 (NEP, 산업자원부장관)

  • 전기용품안전인증서 (한국산업기술시험원 ktl)

  • 한국산업규격 표시인증서 (한국표준협회)

  • 제품인증서 (한국표준협회, 2건)

  • KTR 시험성적서 (한국화학융합시험연구원, 매립형 시스템박스(커버 조립) 압축하중 시험, 성적서번호: TAS-014344)

  • KTR 시험성적서 (한국화학융합시험연구원, 매립형 시스템박스 압축하중 시험, 성적서번호: TAS-014343)

  • KTR 시험성적서 (한국화학시험연구원, 무소음 트렌치 알루미늄 그레이팅 400)

  • KTR 시험성적서 (한국화학시험연구원, 무소음 트렌치 알루미늄 그레이팅 300)

  • KTR 시험성적서 (한국화학시험연구원, 무소음 트렌치 알루미늄 그레이팅 200)

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