(주)이엠넥스

부설연구소를 중심으로 회로 및 PCB Artwork 설계, 마이컴(MICOM)·FPGA·기구 설계부터 기능 검사기 및 JIG 설계/제작에 이르는 독자적인 개발 엔지니어링 역량을 보유하고 있습니다.

• PCB 설계 (Artwork): PLC(NX7/NX70/NX700), 로봇 제어기, 서보 드라이버, 디스플레이용 잉크젯 드라이버(SG1024, V1~V3), 엘리베이터 제어 보드, 스마트 글라스 제어기 등

• 설계 및 Eng. 기술 개발: PLC 엔지니어링 설계(CE/UL 취득), I/O ASIC 개발(회로→FPGA→ASIC), 초음파 도킹 제어 모듈, EtherCAT I/F & SERCOS 모듈, AGV 제어 시스템, 레이저 디텍터 제어 시스템, LED Power 모듈, Pulse DC Generator 개발 등

• 검사장비 및 간이 검사기 제작: PLC 위치결정 모듈 검사기, 펌웨어 다운로드 JIG, Inkjet Driver 검사용 JIG, Elevator Controller 검사용 JIG, LED Power 양산공정 JIG 설계 및 제작

수입검사부터 완제품 출하까지 표준화된 공정 관리표(매 LOT 히스토리 관리)와 ERP 시스템 연동을 통해 무결점 품질을 실현하는 원스톱 제조 프로세스를 운영합니다.

• 1. 자재 입고 및 전처리: 부품 수입검사 → 부품 제습 보관 및 베어 PCB Oven 건조

• 2. SMT 실장 공정: 피더 장착 → 스크린 프린터(솔더크림) → 3D SPI 솔더크림 도포 검사 → Chip/표준 부품 및 Diode 실장 → IC류/이형부품(SOP, QFP, BGA) 실장 → 실장 확인(Work Table) → Reflow 오븐 융착 → In-Line 3D AOI 비전검사 → 40배 확대경 비주얼 검사

• 3. IMT(수삽) 및 솔더링 공정: 마스킹 및 듀라스톤 지그 준비 → 매뉴얼 수삽(Manual Insert) → 자동납땜(Wave Soldering 유·무연 대응) 또는 로봇 셀렉티브 납땜 → 지그 제거

• 4. 후공정 및 검사: 수땜 및 터치업, 세척, ICT 검사, 프레스 가공 → 최종 비주얼 검사 → PBA별 Function 기능 검사

• 5. 코팅, 조립 및 출하: 3축 로봇 자동 코팅/언더필(필요시) → 고객사 전용실 셋트 조립 및 시스템 검사 → 바코드 라벨링 → 포장 및 출하검사

SMT 4개 라인, 수삽 4개 라인, 셀렉티브 솔더링 라인 및 자동 코팅 설비를 구축하여 다품종 소량 생산부터 대량 양산까지 전 분야 전자제품을 생산합니다.

• 주요 생산품: 로봇 제어기 및 4축/6축 서보팩, AGV/AMR(자율주행) 제어기, 디스플레이용 Jetting System 및 반도체 장비 제어 보드, 철도차량/신호 제어 보드, 엘리베이터 제어 보드, 광전송 스위칭 보드, X-RAY 제너레이터 및 센서 보드, 의료용 카메라 보드, ESS/PCS 제어 보드, 전력 제어 시스템, KF-21 전투기 발전기용 PBA 등

• SMT 설비: 표준 마운터 SM471/SM471plus 4대(한화정밀기계), 이형 마운터 SM482/SM482plus 8대(한화정밀기계), 스크린 프린터 HP-520SII/HP-850S 4대(에스제이이노테크), Reflow M/C Heller MK1810III 4대(RoHS 대응), PCB 라우터기 RRS-3100S 1대, N2 질소발생기 2대 등

• 수삽 및 납땜 설비: 자동 납땜기 SAS-620 2대 및 SAS-680LP 2대(신명기전), 셀렉티브 로봇 솔더링 2대(독일 InterSelect, 2포트 유·무연 대응), 포인터 로봇 솔더링 1대(일본 MEIKO TECH), 순수물 제조 PCB 수세정기(미국 Aqueous), 3조식 자동세척기, 드라이아이스 세척기

• 자동 코팅 설비: 로봇 정밀 코팅기(나노쳇 인라인/오프라인 2대, 미국 PVA 인라인 1대), 언더필 경화 건조기(코어테크), 별도 스프레이 분사 전용 코팅실

• 자재/환경 설비: Bare PCB Baking Oven 2대, Micro Dry 급속제습기 13대, Multi ROM Writer 다수, 항온항습기(40평형) 5대, 진공 포장기, 천정형 가습 분사 시스템 28곳, 대형 제습기(210L/일) 4대, 이온 블로워 16대, 에어커튼 11대 등

• 솔더크림 도포검사기 (3D SPI): 고영테크놀로지 Aspire-3 1대, KY8020-2L 3대 (총 4대)

• In-Line 비전검사기 (3D AOI): 고영테크놀로지 Zenith 4대 (SMT 전 라인 In-Line 구축)

• 3D CT X-RAY 검사기: 쎄크 Micro 3D CT X-Ray 1대

• SMT 오삽방지 시스템: 정우하이테크 오장착 관리 시스템 1대

• ICT 검사기: 일본 OKANO ICT 검사기 1대 (오삽/역삽 검사)

• Flying Probe ICT 검사기: 에머릭스 1대 (저항/전압/전류 자동 검사)

• X-RAY SMD 부품 카운터기: 나노드림 2대

• 유해물질 분석기 (XRF): 일본 HITACHI EA1000III 1대

• BGA Rework 장비: 리젠아이 BK-1450 1대 (BGA Reballing)

• 품질 측정/분석 장비: SOMETECH 40배 확대 3D 현미경 3대 및 검사용 현미경 1대, ALL THREE 대형 고온챔버(0~80℃, 400x300x250cm) 1대, 미국 DESCO 정밀 표면저항 측정기 1대, 대광계측기 내압시험기 2대, 유유계기 디지털 인장력 측정기 1대, 쎄크 방사선 측정기 1대, 도막두께 측정기(AC-100AS) 1대, 기타 오실로스코프·정전기 테스터 등 계측기 60여 종

지하 1층, 지상 4층 규모(연건평 1,500평)의 제조 인프라를 바탕으로 SMT 4개 라인, Wave Soldering 수삽 4개 라인, 로봇 셀렉티브 솔더링 1개 라인을 가동하고 있습니다.

SMT 라인은 490x400mm 표준 크기부터 740x460mm 대형 기판까지 폭넓게 대응하며 전 공정에 In-Line 3D SPI 및 3D AOI 시스템을 구축하였습니다. 또한 12개의 기능 검사(Function Cell) 라인, 클래스 1,000 수준의 소형 클린룸(Clean Booth), 6곳의 고객사 전용 완제품 조립/검사룸(각 20~30평 규모)을 상시 운영하고 있습니다.

중장기 운영 계획에 따라 향후 SMT 5개 라인(2교대 체제), 셋트 검사 ROOM 9곳, Function 검사 15개 라인으로 생산 규모를 지속 확대할 예정입니다.

• ISO 9001:2015 인증 (IGC 인증원, 품질경영시스템)

• ISO 14001:2015 인증 (IGC 인증원, 환경경영시스템)

• KS Q 9100:2018 / AS 9100 인증 (항공기 및 방위산업용 PBA의 제조 시스템 / kiwa)

• 기업부설연구소 설립 인정 (과학기술정보통신부)

• 유망중소기업 선정 (경기도지사)

• 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인 (중소기업청)

• 부품·소재 전문기업 인증 (산업통상자원부)

• 병역특례 업체 지정 (병무청)

• 현대로템 PBA 'A등급' RSQ 인증 (철도차량, GQR-2015) 및 방산 특수공정 업체 등록

• 한화시스템 특수공정 업체 등록

• LIG넥스원 특수공정 업체 등록 (품목 승인)

• 세메스 SSQ 인증 (PBA 제조업체 등록)

• 한화에어로스페이스 KF-21 전투기 발전기(PBA) 제조처 지정 및 1차 협력업체 등록

• 2014년 14년 수출의 탑 수상 (일본 ONKYO 전원장치 수출)