(주)대성이앤지

충남 천안시에 위치한 대성이앤지는 전기적인 힘을 이용해 금속 제품의 표면에 고르게 도료를 입히는 전착도장 공정을 수행합니다. 전착도장은 액체 도료 속에 제품을 담그고 직류 전류를 흘려 표면에 도막을 형성하는 방식으로, 자동차와 배터리 부품 등의 내구성과 부식 방지 성능을 높이는 데 필수적인 역할을 합니다. 에폭시와 아크릴 도료 등을 사용하여 대상물의 표면을 처리합니다. 2010년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며 제조 시설 면적은 1823.8㎡에 달합니다. 일반 금속제품을 생산하는 동종 업계 공장 753곳 가운데 상위 25%에 해당하는 규모의 생산 시설을 갖추고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 금속제품 품목은 전국에 1302곳, 충남 천안시에 8곳 있습니다. 자동차·모빌리티 산업을 비롯해 기계·산업장비 및 건설·건축 분야에 쓰이는 다양한 부품의 내식성을 강화하는 공정으로 공급됩니다. 주력 제품인 자동차 차체 프레임은 차량의 뼈대를 이루는 핵심 부품으로 정밀한 도장이 요구되며, 시트 부품은 승객의 안전과 승차감을 결정짓는 철제 프레임 등에 적용됩니다. 또한 전기차 배터리 팩 커버와 케이스류는 외부 충격으로부터 배터리를 보호하고 기밀성을 유지하는 역할을 합니다. 피도물을 양극 또는 음극으로 침적시켜 직류 전류를 통과시키는 전기 영동 도장 공법을 사용합니다. 에폭시 및 아크릴 전착 기술을 보유하고 있으며, 소재와 제품의 특성에 맞춰 표면의 이물을 제거하고 균일한 도막을 석출하는 공정을 직접 수행하여 고품질의 외관을 완성합니다. 10톤 규모의 딥(DIP) 방식 전착 라인을 시작으로 13톤급 대형 전착 라인과 아크릴 도장 라인 등 총 4개의 라인을 운영하고 있습니다. 2010년 직산공장 준공을 시작으로 2016년 직산 2공장을 완공하였으며, 2018년에는 대형 자동차 부품 전용 설비를 증설하여 생산 능력을 확대하였습니다.