자동차 부품의 축이나 유압기 같은 금속 부품을 더 단단하고 내구성이 있게 만드는 열처리 작업을 수행합니다. 경기 안산시에 위치한 대동금속은 자동차 제조 과정에서 필수적인 부품의 물성을 개선하는 공정을 담당하며, 금속 소재의 표면 상태와 강도를 조절하여 제품의 수명을 늘리는 역할을 합니다.
철을 주 원자재로 받아 열처리 공정을 거칩니다. 2010년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 555.4㎡입니다. 금속 부품을 고온에서 가열하고 냉각하는 과정을 통해 조직을 변화시켜 기계적 성질을 높이는 작업을 진행합니다.
자동차 부품의 축이나 유압기 등 기계 부품의 강도와 내마모성을 확보하기 위해 기계·설비 산업의 부품 가공 단계에 적용됩니다.
홈페이지에 따르면 금속표면처리제 중 알카리탈지제는 가성소다와 인산염을 주재로 금속 표면의 오일과 먼지를 제거합니다. 산탈지제는 황화물과 불화물을 이용해 알루미늄이나 비철금속 표면의 오염물을 씻어내며, 세척제는 수세 공정이 없는 수용성 또는 용제형 처리제로 금속 표면을 깨끗이 합니다. 또한 인산철계 피막제는 철강 제품 표면에 피막을 형성해 도료 밀착성과 내식성을 높이고, 도장박리제는 금속에 붙은 페인트를 신속하게 분리하는 용도로 쓰입니다.
탈지, 피막, 표면조정, 도장박리 등 금속 표면 처리 공법을 다루며, 인산철계, 인산아연계, 칼슘계, 지르코늄, 크로메이트 등 다양한 재질의 피막제를 적용합니다. 알카리탈지제와 산탈지제를 사용해 금속 소재 표면의 오일 및 이물질을 제거하고, 피막제를 통해 도료와의 밀착성 및 내식성을 향상시키는 가공 범위를 보유하고 있습니다.
2010년 공장 등록 이후 경기도 안산시 단원구 첨단로 17 시화공단 4바 902호에서 사업을 영위하고 있습니다.