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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)태성티아이엠

인천 미추홀구 · 고무·플라스틱
표준산업분류(KSIC) · 그 외 기타 플라스틱 제품 제조업 외 2 종
보유 공정
사출·플라스틱성형표면처리
공급 품목
소재·반제품
주요 생산품
플라스틱 제작표면처리

AI 기업 요약AI

인천 미추홀구에 자리한 태성티아이엠은 플라스틱을 녹여 정밀한 모양으로 찍어내는 사출 성형 부품과 그 표면을 처리하는 공정을 전문으로 합니다. 일상생활에서 흔히 접하는 플라스틱 제품부터 자동차와 다양한 전자 기기의 외관이나 내부를 구성하는 핵심 부품을 생산하여 공급합니다. 주로 PP계열 플라스틱 원재료를 공급받아 금형 틀에 넣고 높은 압력으로 찍어내는 사출 성형 공정을 수행하며 필요에 따라 표면 처리를 더합니다. 2007년부터 인천기계일반산업단지 내 현 위치에서 공장을 운영해 왔으며, 제조시설 면적은 5,872.9㎡를 확보하고 있습니다. 이는 같은 품목을 다루는 공장 1,526곳 가운데 상위 10%에 해당하는 규모입니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 플라스틱·성형 품목은 전국에 5,862곳, 인천 미추홀구에 23곳 있습니다. 사출된 플라스틱 부품들은 생활·소비재를 비롯해 자동차·모빌리티의 내외장재와 전자·IT기기의 하우징 등 다양한 산업 분야의 조립 라인에 부품으로 투입됩니다. 사출 성형 제품은 플라스틱 원료를 금형 내에 주입하여 다양한 형상의 부품을 대량으로 제조하는 방식입니다. 도장 공정은 플라스틱 표면에 색상을 입히거나 질감을 구현하여 제품의 외관을 완성하는 과정입니다. 금형은 플라스틱 제품의 치수와 형태를 결정짓는 핵심 도구로 모든 성형 제품의 기초가 됩니다. PP계열 플라스틱 재질을 활용하며, 금형 설계부터 사출 성형, 표면 도장, 그리고 최종 조립에 이르는 일련의 과정을 직접 수행합니다. 특히 두 가지 다른 색상이나 재질을 한 번에 성형하는 투샷 사출 기술을 보유하고 있으며, 정밀한 계측기를 사용하여 치수와 품질을 관리합니다. 제품의 품질을 확인하기 위한 다양한 계측기를 보유하고 있으며, 금형과 사출, 도장 및 조립을 위한 전용 라인을 갖추고 있습니다. 2007년 공장 등록 이후 꾸준히 설비를 확충하여 현재의 생산 체계를 구축하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

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