경기 안산시에 있는 인실리코는 온도, 빛, 압력 등 외부 환경 변화에 반응하여 성질이 변하는 기능성 마이크로캡슐 소재를 개발하고 생산하는 기업입니다. 왁스와 현색제 등의 원자재를 활용하여 스마트 소재를 제조하며, 제조시설은 1696.3㎡ 규모로 2019년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 화학제품 품목은 전국에 200곳, 경기 안산시에는 7곳 있습니다. 생산된 기능성 소재는 전자·IT기기, 자동차·모빌리티, 전기차·배터리 산업 분야에 투입되어 온도 감지나 화재 방지 등 솔루션 부품으로 쓰입니다. 감온 마이크로캡슐은 온도 변화에 따라 색이 변하는 제품으로 의류나 식품 포장재, 안전 표시재에 사용됩니다. 감광 마이크로캡슐은 빛에 반응해 색이 변하며 위변조 방지나 문구, 야외 간판 등에 적용됩니다. 화재 발생 시 특정 온도에서 자동으로 터져 소화약제를 분사하는 소화 마이크로캡슐은 전자기기 및 배터리의 초기 화재 진압용으로 쓰입니다. 또한 축열 마이크로캡슐은 열을 저장하고 방출하는 상변화물질을 캡슐화하여 건축 단열재나 전자기기의 발열 제어용으로 활용됩니다. 분자모델링과 시뮬레이션, 인공지능 기술을 활용하여 소재의 열역학적 및 전기화학적 특성을 사전에 예측하고 최적화하는 방식으로 신소재를 설계합니다. 가상 소재 설계 기법을 통해 실험 반복을 최소화하고 리스크를 줄이며 맞춤형 소재를 개발합니다. 나노미터 크기에서 발현되는 물리·화학적 특성을 분석하는 기술을 보유하여 반도체나 디스플레이, 에너지 저장 소재 개발에 활용하고 있습니다. 소재의 구조와 특성을 예측·분석하는 통합 시뮬레이션 플랫폼인 Materials Studio와 의약 연구를 지원하는 Discovery Studio를 운용합니다. 또한 생산 및 품질 데이터를 표준화하여 관리하고 자동화하는 디지털 전환 플랫폼인 FACTMINE을 통해 연구개발과 품질관리 공정을 효율화하고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)인실리코는 소재연구·개발·생산 및 품질 DX(디지털 전환) 전문기업으로, 화학 및 소재 기업의 생산성과 공정 효율성을 극대화하는 솔루션을 제공합니다.
전 세계적으로 검증된 다쏘시스템의 과학 산업 전문 브랜드인 BIOVIA 솔루션과 인실리코 생산/품질 PI 전문가의 컨설팅 및 구축 서비스를 결합하여 고객 요구사항 기반의 개발 및 고도화 서비스를 지원합니다.
생산 및 품질 데이터 관리 전문 솔루션 <FACTMINE>을 개발하여 기존 MES 대비 저렴한 구축 비용과 유연한 시스템 확장성을 바탕으로 화학/소재 공정의 디지털 전환을 지원합니다.
데이터 수집 및 분석: Direct 장비 연동을 통한 측정값 자동 데이터화, 실시간 데이터 수집 및 표준화, 통계 분석 및 AI 기반 불량 원인 추적
공정 및 품질 관리: Recipe에 기반한 공정 수행 및 일탈 처리, 결과 데이터 검토 및 승인, Recipe & Method 표준 절차 관리
업무 및 리소스 관리: 시험·분석 업무 일정 수립 및 할당, 샘플·장비 및 인적 리소스 관리
확장 기능: 현황 대시보드, 공장 상황판을 통한 실시간 소통 및 주문/생산 현황 확인, 맞춤 보고서 자동 생성, 기반 시스템 연동
도입 효과: 제품 불량률 30% 감소 및 품질 30% 향상, LOT 추적 및 이력 관리 효율성 90% 증가, 설비 고장 방지로 납기 15% 단축, 생산 효율성 20% 증가, 리소스 80% 절약 및 보고서 작성 시간 99% 절약(1시간 → 10초)
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