(주)한강엔지니어링

경기 화성시 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 그 외 기타 특수목적용 기계 제조업 외 4 종

보유 공정

용접·접합정밀가공조립

공급 품목

기계·장비

주요 생산품

화학탱크 및 특수화학장치

AI 기업 요약AI

경기도 화성시에 있는 (주)한강엔지니어링은 제약과 화학 산업 현장에서 액체나 기체 등의 원료를 섞고 반응시키거나 저장하는 화학탱크와 특수화학장치를 제작합니다. 철판 등의 원자재를 입고하여 가공과 용접을 거쳐 조립하는 공정을 수행하며 2006년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 같은 품목을 만드는 공장 555곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 속합니다. 플랜트 및 인프라 설비, 에너지 발전소, 건설 현장의 공정 설비 라인에 들어가는 장치를 공급하며 다양한 화학 공정의 기반 시설로 사용됩니다. 제약 분야의 엠플 및 바이알 제조 라인, 원료의약품 생산 설비를 제작합니다. 정밀화학 및 전자재료 분야에서는 촉매반응기와 가압중합반응기, 수용성 에폭시 반응기를 비롯해 OLED 및 TFT 전극 생산 라인 장비를 만듭니다. 또한 여과 및 건조를 위한 필터 드라이어와 터보 드라이어, 회전 진공 건조기, 오븐 건조기를 공급하며 원료의 농축을 위한 박막 증발기, 저장용 저장탱크, 열교환기 등 다양한 화학 공정용 장치를 설계 및 제작합니다. 화학 공정 엔지니어링 설계를 바탕으로 장치를 제작하며 용접 부위의 기밀성과 구조적 안정성을 확보하기 위해 방사선 투과 시험, 자분 및 침투 탐상 검사, 초음파 탐상 검사와 같은 비파괴 검사를 수행합니다. 설계 단계에서는 3D 모델링과 공정 시뮬레이션, 유압 해석 및 강도 계산 소프트웨어를 사용하여 공정의 효율을 계산합니다. 부설 기술 연구소를 통해 여과건조장치의 여과망 고정 장치나 세척이 용이한 유동층 건조기 등 설비의 구조를 개선하는 연구를 지속하고 있습니다. 본사와 제2공장을 화성시 마도면에 운영하고 있습니다. 2001년 법인을 설립하였고 2006년 현재 위치인 화성 마도산업단지로 본사를 이전하였습니다. 2007년 특정설비 제조 등록과 함께 기술연구소를 설립하였으며 2012년 제2공장을 증축하였습니다. 고압가스 저장 및 압력용기 제조에 필요한 설비를 갖추고 있으며 기계설비공사업 면허를 보유하여 제작부터 설치까지 수행합니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)한강엔지니어링은 2001년 창업 이래 제약 및 화학 관련 모든 산업의 공정 설계, 장치 제작 및 엔지니어링 서비스를 꾸준히 수행하고 있습니다.

화학 산업 분야에서 20년 이상의 기술 경력을 보유한 기술진을 바탕으로 높은 기술력과 품질을 인정받고 있으며, 산업설비 설계·제작·설치, 화학공정 엔지니어링뿐만 아니라 공해물질 제어 시스템, 에너지 절약 및 환경 보전 공정 분야까지 사업 영역을 지속적으로 확장하고 있습니다.

경기도 화성에 본사 및 제1공장(대지 2,202㎡, 시설 1,641㎡)과 제2공장(대지 4,706㎡, 시설 1,553㎡)을 두고 연구개발과 생산을 유기적으로 운영하고 있습니다.

기술 현황

국내외 정밀화학/GMP 공장 건설의 전반적인 분야에서 종합 엔지니어링 서비스를 수행하며, 전자재료, 농약, 석유화학, 의약품원료, 염·안료, 페인트 공장 및 고압가스(액체염소, EO, PO, 액체암모니아 등) 저장시설 등에 축적된 설계 기술을 보유하고 있습니다.

PDMS V.12.5 (AVEVA) - Project Documentation & Filing Control(3D)
MIDAS GEN (MIDAS) - Integrated Design System For General Structures
ASPEN PLUS (ASPEN TECHNOLOGY) - Process Simulation
ENG-SOFT - Process Engineering Tools (Piping Hydraulics, Pump&Compressors, Insulation 등)
B-JAC - Heat Exchanger Design
MS PROJECT 2007 (MS OFFICE) - Project Control Software
COMPRESS (CODEWARE) - Strength Calculations
AutoCAD (AUTODESK) - Design and Documentation
Pro/ENGINEER (PTC) - 3D Modeling

제조 공정

플랜트 및 제약·화공 장치는 원자재 입고부터 제작, 용접 품질 관리, 비파괴 검사, 조립 및 성능 검토에 이르는 체계적인 공정을 통해 생산됩니다.

원자재 입고 및 검사: 포스코(POSCO) 등 원자재 입고, 수량 확인, 성적서 및 Heat No. 확인, 치수(두께) 및 성분 검사, 컷팅 플랜 표시 및 각인
제작 공정: 시방(WPS & PQR)과 사내 자격관리 절차에 따른 가공 및 용접 작업 수행
품질 및 비파괴 검사: 방사선 투과 시험(RT), 자분 탐상 시험(MT), 침투 탐상 시험(PT), 초음파 탐상 시험(UT) 실시
테스트 및 조립: 조립, 종합 검토 및 FAT/IQ/OQ/DQ 등 적격성 평가를 거쳐 완성품 출하

생산 설비 및 생산품

여과 & 건조 설비: Filter Dryer Cone Type, Flat Type, Hastelloy Filter Dryer, Nutche Filter, Turbo Dryer, Fluid Bed Dryer, Drum Flaker, Oven Dryer, Rotary Vacuum Dryer, Double Drum Dryer, Ribbon Dryer 등
반응 설비: Reactor, Double Cone Reactor, Bench-scale/Pilot 중합반응기, Heat Exchanger(열교환기), Receive Tank 등
농축 및 증류 설비: Falling Film System, Thin Film Evaporator, Distillation System, Stripper Package 등
저장 설비: Cone Roof Storage Tank, MPP 촉매 Drum, 고압가스 저장탱크, Waste Solvent Tank, 버퍼탱크 등
특수 공정 시스템: 초임계수열합성장치(Supercritical Water Hydrothermal Synthesis), Mixing System, Crystalizer System 등