경기도 평택시에 자리한 이레머티리얼스는 반도체와 LCD 제조 공정에 쓰이는 각종 케미칼을 안전하게 운송하기 위한 청정 포장재와 관련 부품을 만드는 기업입니다. PE 레진과 고무를 주원료로 사출 및 플라스틱 성형 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 771.9㎡ 규모이며 2012년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 비닐·봉투·포대 품목은 전국에 910곳, 경기 평택시 17곳 있습니다. LCD 및 반도체 제조 현장에 투입되는 화학 물질의 안전한 이송을 위한 물류·포장재로 쓰이며, 생활·소비재 및 농업 분야의 특수 포장 용기로도 사용됩니다. 주요 생산품인 NOW 패키징은 LCD 패널 제조용 케미칼 운송을 위한 재사용 포장재입니다. 반영구적으로 사용하는 캐니스터와 클로저(캡) 외장재, 일회성 소모품인 라이너(케미칼 백)와 딥튜브 등으로 구성됩니다. 이 외에도 반도체 및 LCD 제조 공정용 클린 PE 보틀, 다양한 화학 물질을 담기 위한 특수 용기, 그리고 용기 및 부품 세정 서비스를 제공합니다. 제품 생산을 위해 사출 성형 공법을 활용하며 정밀한 플라스틱 가공을 수행합니다. 고청정 환경을 유지하기 위해 클래스 100 및 1000 수준의 클린룸 시설을 갖추고 관리합니다. 정밀도를 높이기 위해 누설 시험기, 파열 시험기, 만능 재료 시험기 등을 사용하여 품질을 검사하며, 초미립자 초경 나이프를 포함한 각종 솔루션을 연구개발하여 생산 효율과 안정성을 높이고 있습니다. 주요 설비로는 플라스틱 성형을 위한 블로잉 머신과 토크 어댑터, PR 커넥터 등을 보유하고 있습니다. 2007년 설립 이후 2008년 커넥터 및 딥튜브 국산화, 2011년 라이너 국산화, 2014년 클린 PE 보틀 개발을 완료했습니다. 2012년과 2017년에 평택 공장을 증설하여 생산 능력을 확대해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
주식회사 이알이머티리얼즈(ERE Materials Inc.)는 반도체(IC) 및 LCD 제조 공정용 케미컬 이송 용기 및 클린 패키징 자재를 전문으로 공급하는 대표 기업입니다. 국산화에 성공한 NOW Canister를 비롯하여 Clean PE Bottle, 특수 케미컬 용기 제조 및 재사용 패키징 세척 서비스를 국내외 시장에 공급하고 있습니다.
'기술혁신으로 세상을 이롭게 한다'는 미션 아래 지속적인 R&D와 품질 고도화를 추진하여 고객사의 편의성 증대, 품질 향상 및 수익 극대화에 기여하는 파트너로 성장하고 있습니다.
2007년: (주)이알이머티리얼즈(Ele Materials Co., Ltd.) 설립
2008년: Canister 국산화 완료, Connector 국산화 완료, Diptube 및 Closure 국산화 완료, ISO 9001 / ISO 14001 인증 획득, Canister 세척 서비스 개시
2009년: 공장 확장 이전 (경기도 평택시 청북면), 벤처기업 인증 획득
2011년: Liner 국산화 완료, 클린패키징기술연구소 인정 획득
2012년: 제2공장 준공
2014년: Clean PE Bottle 개발 완료 및 양산 출하 개시
2017년: 제2공장 본관동(A동 사무동) 준공
2019년: 전자사업부 마이크로 포토 에칭(Micro Photo Etching) 사업 개시
CTO 조직과 사업부 개발부서로 구성된 연구개발 체계를 갖추고 LCD/OLED 차세대 기술 및 제품 고도화 연구를 수행하고 있습니다. Reality, Ambient, Intelligent 3대 방향성을 기반으로 고객 맞춤형 기술 혁신을 추진합니다.
케미컬 디스펜싱 시스템(Chemical Dispensing System): 반도체 케미컬 드럼 자동 공급, 자동 캡 개방, 커플러 자동 결합 및 배출, 캡 자동 체결을 지원하는 ACS(Automated Chemical Supply) 시스템 기술 개발
퀵 커넥트 디스펜서 및 자동 키코드 딥튜브(Automated keycode Diptubes): 센서 감지를 통한 전기 신호 연동 자동화 및 혼유·오사용 방지 키코드 기술 적용
IoT 기반 RFID 및 바코드 태그: 케미컬 드럼별 제품 품질 및 재고 관리를 지원하는 식별 태그 기술 개발
제약·바이오 공정용 버티컬 이송 시스템(Vertical Transfer System In Liner): 고체 및 분진 중간재 이송 시 외부 오염을 방지하고 정전기 방지(10^9 ~ 10^12) 조절이 가능한 고청정 이너라이너 기술
LCD 및 반도체 케미컬용 NOW Packaging의 재사용(Re-cycle)을 위해 고객사 전산 시스템과 연동된 재고 관리 및 체계적인 세척·재생 공정을 운영하고 있습니다.
용기 회수 (Reclamation)
부품 분리 (Separation)
재사용 부품 세척 및 건조 (Clean / Dry for re-use)
1회용 소모성 부품 폐기 및 신품 교체 (Discard / replacement for single-use parts)
조립 (Assembly): Canister에 Liner 장착 및 블로잉 공정(Blowing process) 진행, 시리얼 번호 매칭 관리
포장 (Packaging): 블로잉 후 내부 사진 및 기록 전산화, 3중 인렛 씰링 오염 방지 포장
출하 및 배송 (Shipping)
클린룸(Cleanroom): CLASS #100, #1,000, #10,000 환경 운영
백 제대기 (Bag machine / Bag making equipment)
필름 세척기 (Film washer / Film cleaning equipment)
블로잉 머신 (Blowing machine / Blow molding equipment)
부품 세척 및 건조 설비 (Parts cleaning / dryer)
에어샤워 (Air Shower / Jet Nozzle, Pre Filter, HEPA Filter 장착)
초순수 및 질소 발생기 (DIW & N2 generator)
CDA 발생기 (Clean Dry Air / CDA generator)
클린 부스 (Clean Booth: 항온항습 및 유해가스/먼지 포집 시스템)
주요 생산품 - NOW Packaging: Canister, Cap(Closure), Chem bag(Liner), Chem tube(Diptube), Connector 등
주요 생산품 - Clean PE Bottle: 40L 일회용 고청정 수출용 케미컬 용기 및 마개, 지그
주요 생산품 - CLEAN BAG: 전자·반도체용 기판/부품/웨이퍼 및 의약품·식품용 고청정 인플레이션 클린백
주요 생산품 - STS Canister / Drum: 이송용 Canister(250ml~1,000L 이상), 장비용 Canister(5L~40L)
주요 생산품 - 초미립 초경 나이프 (Ultrafine carbide): 다이아몬드형 결정구조 탄소경질막 블레이드
리온 파티클 카운터 (Rion particle counter)
누설 및 파열 시험기 등 시험 장비 (Test equipment - Leakage, Burst & ETC)
디지털 스코프 절단면 평가 장비 (Digital scope slitting evaluation equipment)
벤처기업확인서 (Venture Company)
기술혁신형 중소기업 확인서 (Inno-Biz)
ISO 9001 품질경영시스템 인증
ISO 14001 환경경영시스템 인증
기업부설연구소 인정 (Clean Packaging Technology Research Institute)
KFDA 식품용 기구 및 용기포장 공전 기준 규격 적합
FDA 규격 인증 (21 CFR 177.1520)
EU 및 EP (유럽 약전) 인증
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