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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)한양엠텍

경기 화성시 · 산업기계
표준산업분류(KSIC) · 주형 및 금형 제조업
보유 공정
정밀가공
공급 품목
공구·금형
주요 생산품
금형

AI 기업 요약AI

경기도 화성시에 있는 한양엠텍은 플라스틱 제품을 찍어내는 틀인 사출금형을 제작합니다. 사출금형은 녹인 플라스틱을 금속 틀에 주입하여 원하는 모양의 부품을 만드는 데 필수적인 도구입니다. 금형 설계부터 원자재 가공, 방전 가공, 와이어 커팅, 조립 및 사출 시험 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 제조 시설은 2,874.1㎡ 규모이며, 2012년부터 현 위치에서 공장을 운영하고 있습니다. 자동차 내외장재와 에어컨, 세탁기, 냉장고 등 생활가전 부품을 생산하는 공정에 사용되며 관련 산업 전반에 공급됩니다. 자동차 및 생활가전용 사출금형이 주력입니다. 다양한 규격의 사출금형을 소형부터 중대형까지 제작하며, 특히 자동차 내외장재를 비롯하여 일상생활에서 쓰이는 가전제품의 플라스틱 외관과 내부 부품을 형성하는 정밀 금형을 전문으로 다룹니다. UG NX를 활용한 3D 금형 설계와 CAM을 이용한 공구 경로 설정을 통해 정밀도를 높입니다. MCT를 이용한 금속 절삭, 방전 가공기(EDM) 및 와이어 커팅기를 사용해 복잡한 형상을 가공하며, 다이 스포팅 프레스와 사출 성형기를 통한 시험 생산으로 금형의 접합면과 치수 정밀도를 검증합니다. 2,000톤급 이상 처리가 가능한 다이 스포팅 프레스와 1,300톤 규모의 사출 성형기, 다수의 머시닝 센터(MCT)를 보유하고 있습니다. 1992년 수원에서 시작하여 2012년 현재의 화성 동탄 산업단지로 확장 이전하였으며, 태국에 지사를 두어 운영하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

한양엠텍(HANYANG M-Tech)은 1992년 10월 한양정밀로 설립되어 고품질·초정밀 사출금형 및 사출성형 부품을 전문적으로 생산하는 정밀 금형 제조 기업입니다. 본사는 경기도 화성시 동탄산단에 위치하고 있으며, 국내외 유수의 자동차 및 가전 기업들을 고객사로 두고 있습니다.

2001년 (주)한양엠텍 법인으로 전환한 이래 기술연구소 설립, SQ 인증 및 ISO 9001/14001 인증 획득을 통해 지속적으로 품질 및 기술 역량을 고도화해 왔습니다. 또한 태국 현지 법인(공장)을 설립·확장하여 글로벌 생산 및 공급 대응 체계를 구축하고 있습니다.

  • 본사 위치: 경기도 화성시 동탄산단5길 10-30 (대지면적: 3,460㎡)

  • 태국 지사: 163/7 Moo 3 T.Bung A.Sriracha Chonburi Thailand (부지면적: 14,545㎡, 별도 금형공장 부지 6,600㎡)

  • 임직원 수: 본사 39명, 태국법인 150명(금형 20명 포함)

기술 현황

  • CAD S/W: Siemens NX (5대), Autodesk AutoCAD (8대), Gstarsoft GstarCAD (5대)

  • CAD 지원 도구: Space Solution T-Mold (3대), Jin Soft NX Plus (2대)

  • CAE S/W: Autodesk Moldflow (사출성형 해석 시뮬레이션, 1대)

  • CAM S/W: Autodesk PowerMill (가공 최적화 및 불량 최소화 툴패스 시뮬레이션, 6대)

제조 공정

설계부터 원소재 입고, 정밀가공, 측정, 조립 및 사출 트라이아웃, 최종 납품까지 체계적인 원스톱 제조 공정 라인을 운영하고 있습니다.

  • DESIGN (설계): Moldflow를 통한 수지 유동 해석(CAE), UG NX 기반 Full 3D 금형 설계(CAD), PowerMill을 통한 최적 공구 경로 생성 및 결함 최소화(CAM)

  • RAW MATERIAL (원소재): 금형 및 가공용 원소재 입고 및 준비

  • MACHINING (가공): MCT(머시닝센터)를 통한 정밀 금형 가공, EDM 방전가공기를 통한 방전 가공, 와이어 컷팅(Wire Cutting)을 통한 상하 홀 등 난가공 부품 정밀 가공

  • MEASURING (측정): 3차원 측정기(CMM) 등을 활용한 부품 및 금형 정밀 치수 검사

  • ASSEMBLY (조립): 다이스포팅 프레스(Die-Spotting Press)를 활용해 상·하원판 접촉면 일치 검증 및 치수 정밀도 확보

  • TRY (트라이아웃): 사출성형기를 통한 금형 시사출 및 문제점 검증·개선

  • DELIVERY (납품): 최종 검증 완료 제품 및 금형 출하

생산 설비 및 생산품

[주요 생산 제품]

  • 자동차 외장부품 (Exterior): Intake Manifold, Radiator Grille, Under Cover, Wheel Cap, Cowl, Garnish, Splash Shield

  • 자동차 내장부품 (Interior): Front Pillar, Cluster Facia, Crash Pad, Console Box, Glove Box, Door Trim, Speaker Grille

  • 생활가전 부품 (Home Appliance): 프린터(Printer) 부품, 에어컨(Aircon) 부품, 식기세척기(Dish Washer) 부품, 냉장고·세탁기 외장 및 기구 부품

[한국 본사 주요 설비]

  • MCT 가공 설비: 화천 SIRIUS-1350 (2,550×1,350×750, 8000RPM), 화천 SIRIUS-1250 (3대, 2,500×1,250×750), 화천 SIRIUS-700 (1,100×700×650, 12000RPM), DN솔루션즈 MD6700 (1,300×670×670, 12000RPM), 화천 SIRIUS-UL+ (1,050×600×550, 20000RPM), 전극용 화천 SMART UaX (1,300×750×420, 20000RPM) 및 VESTA-1000 (1,000×550×500, 10000RPM)

  • 방전 및 와이어 컷팅기: 한스파크 EDM HG-150 (1,000×600×500), HE-130B (2대, 800×600×400), SPM 와이어컷팅기 EZ40S (800×500×350), EZ40S(500T) (800×500×500)

  • 기타 가공 설비: CMTI 다이스포팅 프레스 DSP-1205-D102 (300톤, 2,500×1,500×2,000), 화천 밀링기 HMT-1100 / HMT-1100N (2대), 대산 연삭기 DGS 520MB (2대), 남선 범용선반 MECA TURN (300×1,000), OOYA 래디얼 RE3-1600

  • 사출성형기: 동신유압 PRO DIMA-1300 (1300톤), 우진세렉스 SELEX EM850 (850톤), 우진세렉스 SELEX EM450 (450톤), 동신유압 PRO-WD SERIES (150톤)

[태국 법인 주요 설비]

  • 사출성형기 총 24대 (100톤 1대, 150톤 3대, 180톤 1대, 250톤 2대, 350톤 4대, 450톤 3대, 480톤 1대, 550톤 1대, 650톤 2대, 800톤 3대, 850톤 3대)

  • MCT 가공 설비: AWEA SP-2016 (2,000×1,600×750), AWEA M1400 (1,400×800×700), AWEA BM-1020 (1,020×600×600), 화천 VESTA1000 (2,000×850×750), 마키노 V33 ATC60 (600×400×350, 20000RPM), 마키노 HYPER-5 ATC20 (600×400×350, 32000RPM), 마키노 전극용 SNC64 ATC15 (2대, 600×400×400, 20000RPM)

  • 방전가공기(EDM): 한스파크 HE-130B (1,300×600×500), 마키노 EDNC 64 (600×400×250), 마키노 EDNC 32 (300×250×250)

  • 태국 기타 설비: CMTI 다이스포팅 프레스 DSP-2515-300 (2,500×1,800×2,000), JIN YOUNG 연삭기 JFG 520M, 화천 밀링기 HMT-1100, TAKIZAWA 선반 TSL-550, 레이저 용접기 2대(독일산), 아르곤 용접기 2대(TIG-300)

검사·측정 설비

  • 3D CMM (3차원 측정기): DUKIN SIGMA (Table Size: 2012 / 한국 본사)

  • 3D CMM (3차원 측정기): BROWN & SHARPE GAGE2000 (458×510×406 / 태국 법인)

  • MICRO SCOPE (공구현미경): TESA VISIO (600×400×250 / 태국 법인)

생산 능력

  • 한국 본사 금형 제작 사양: 금형 중량 최대 ~15톤 대응 가능

  • 한국 본사 사출 트라이아웃 및 사출기 사양: 최대 ~1300톤 사출기 보유

  • 태국 법인 사출 성형 사양: 100톤~850톤 사출성형기 총 24대 보유 및 가동

  • 태국 법인 연간 매출 규모: 약 USD 10,000,000 (약 1,000만 달러)

인증 현황

  • ISO 9001 인증 (2003년 1월 최초 취득 / 한국 본사 및 태국 지사)

  • SQ 마크 인증 (Hyundai-Kia Motors quality certification, 2007년 4월 취득)

  • ISO 14001 인증 (2008년 4월 취득 / 한국 본사 및 태국 지사)

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