대협철강㈜는 1978년 설립된 POSCO 가공센터로서 철강 가공 및 유통 분야에서 50여 년의 역사를 쌓아온 철강 전문 기업입니다.
경기도 화성 가공센터(본사)와 충남 아산 가공센터를 운영하고 있으며, POSCO 및 포스코스틸리온의 냉연 도금재, 열연, 후판, 전기강판, 스테인리스(STS) 등 다양한 고급 철강재를 가공·공급하고 있습니다.
4차 산업혁명에 발맞추어 Intelligent Factory 구축과 AI 기반 업무 자동화를 추진하고 있으며, ESG 경영 방침과 철저한 안전·품질 관리를 통해 지속 가능한 성장을 도모하고 있습니다.
외판재 가공 최적화: Belt Bridle 설치로 표면 스크래치 방지, Rotary Shear 내 Drop Guide 및 Magnetic Conveyor(국내 최초) 적용, 원재료 운반 손상 방지 Coil Lifter 및 도유 제거 설비 구비
청정 설비 및 스마트화: 가공센터 최초 Dust Cover 도입, 센서 감지 Auto Door 외부 이물질 차단, 1.8기가급 초고장력강 대응 Auto Robot Setting 시스템 구축
전기강판 특화 가공 체계: 1/1,000mm 공차 수준 독일산 Knife 채용, 무방향성(NO) 및 방향성(GO) 전 규격 가공, 밀폐형 제습창고(24시간 365일 실시간 습도/이슬점 모니터링) 운영
물류 및 고객 서비스 IT 시스템: Web CRM, Mobile ERP, 무선 바코드 물류관리 시스템, GPS 기반 화물차 위치관제시스템(LBS) 운영
화성 가공센터 설비: SLITTER 1기(가공폭 30~1,550mm), MINI-SHEAR 1기(가공폭 100~700mm)
아산 가공센터 설비: SLITTER 1호기(광폭 2,050mm 대응), SLITTER 2호기, SLITTER 3호기(1.8기가급 AHSS/UHSS 및 9mm 극후물 가공), 전기강판 전용 SLITTER 5호기, 후물-SHEAR, 박물-SHEAR, MINI-SHEAR, 전기강판 전용 제습창고
POSCO 주요 취급 제품: 열연(HR), 산세강판(PO), 냉연강판(CR), 용융아연도금강판(CGI), 합금화 용융아연도금강판(GA), 전기아연도금강판(EGI), 열연용융아연도금강판(HGI), 후판(PLATE), 삼원계 고내식 합금 도금강판(PosMAC), 전기강판(Hyper NO/GO, High NO/GO), 풀하드 강판(F/H), 스테인리스(STS)
포스코스틸리온 주요 취급 제품: 컬러강판(COLOR), 용융 알루미늄 도금강판(ALCOSTA), 용융 알루미늄 도금 스테인리스(ALSUSTA), 용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금강판(ALZASTA), PosMAC 1.5(MACOSTA)
아산 가공센터 연간 가공 능력: 620,000톤 (Slitter 500,000톤, Shear 100,000톤, Mini Shear 20,000톤)
화성 가공센터 연간 가공 능력: 120,000톤 (Slitter 100,000톤, Mini Shear 20,000톤)
원재료 저장 능력: 아산 가공센터 50,000톤 / 화성 가공센터 30,000톤
사업장 규모: 아산 가공센터 대지 1.1만평(건평 5,500평) / 화성 가공센터 대지 1만평(건평 3,500평)
가공 규격 대응력: 국내 최대 가공폭 Max 2,050mm, 길이 Max 8,000mm, 두께 0.15mm~9.0mm 가공 가능
ISO 9001 품질경영시스템 인증 (1998년 획득)
ISO 45001 안전보건경영시스템 인증 (2022년 획득)
위험성평가 우수사업장 인정 (화성 가공센터, 한국산업안전보건공단)
위험성평가 우수사업장 인정 (아산 가공센터, 한국산업안전보건공단)
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