코힙스테크

경상북도 경산시에 있는 코힙스테크는 금속 부품의 내부 기공을 제거하고 조직을 치밀하게 만들어 재질의 강도와 품질을 높이는 열처리 공정을 수행하는 기업입니다. 고온과 고압의 불활성 가스를 사용하여 합금 내부의 결함을 없애는 HIP(Hot Isostatic Press) 기술을 기반으로, 선박 엔진에 들어가는 연료 분사 노즐 소재와 같은 핵심 부품을 생산합니다. 고객사로부터 전달받은 금속 소재에 고온·고압 환경을 가해 제품 내부의 기공을 소멸시키는 HIP 공법을 적용합니다. 2010년부터 경산제3일반산업단지의 현 사업장에서 공장을 운영해 왔으며, 제조시설 면적은 2536.1㎡ 규모입니다. 선박 엔진의 핵심 부품인 연료 분사 노즐 소재를 비롯하여 항공우주와 원자력, 그리고 3D 프린팅으로 출력된 금속 부품의 강도를 높이는 용도로 사용됩니다. 주력 제품인 선박 엔진용 연료 분사 노즐 소재는 연소 효율을 높이고 배기가스 배출을 줄이는 역할을 수행합니다. 또한 Inconel 합금 소재는 고온 환경에서도 변형이 적어 내열성이 필요한 분야에 쓰이며, 초경합금은 금속 절삭용 공구의 강도를 보강하는 데 사용됩니다. Titanium 및 Aluminum 주조품은 가볍고 단단한 물성이 요구되는 정밀 기계 부품 제작에 활용됩니다. 아르곤 등 불활성 가스를 매체로 하여 1,000㎏/㎠ 이상의 압력과 고온을 가하는 HIP 공법을 중심으로, 금속 분말을 이용한 가스 아토마이즈 공정과 자기 탐상 검사 등을 직접 수행합니다. 다루는 재질은 니켈-코발트계 초내열 합금을 비롯해 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 강철, 구리 합금, 질화규소 등 다양하며 공정상 기공이 발생하기 쉬운 분말 야금 제품의 밀도를 높여 피로 강도와 내마모성을 향상시키는 가공을 합니다. 2024년 Meter급 HIP 장비를 증설하였으며, 2012년과 2007년 등 지속적인 설비 투자를 이어왔습니다. 2009년에는 경산 진량 2차 산업단지의 신축 공장으로 이전하였으며, 로 HIP 설비를 도입한 이후 선박 엔진 연료 분사 노즐 소재 생산에 대한 승인을 획득하는 등 기술적 기반을 갖추고 있습니다.