경기 화성시에 위치한 제일진공HT는 금속 소재의 강도를 높이거나 내구성을 개선하는 열처리 서비스를 수행하며, 자동차 부품과 반도체 부품, 금형 부품 등 다양한 산업용 금속 제품의 기능을 최적화하는 역할을 합니다. 질소, 암모니아, 전기 등의 재료를 사용하여 진공 열처리, 침탄 및 질화 처리, 풀림과 불림 등 정밀 가공 공정을 수행합니다. 514.8㎡ 규모의 제조 시설을 갖추고 있으며, 2006년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「금형」 품목은 전국에 1,084곳, 경기 화성시에 64곳 있습니다. 자동차 및 모빌리티 분야를 비롯해 기계·산업장비, 전자·IT기기 산업에 쓰이는 부품의 내마모성과 내구성을 높이는 공정이라 해당 산업군으로 나갑니다. 프레스 금형에 쓰이는 냉간강(STD11, CPM, DC53 등)과 사출 및 다이케스팅 금형용 열간강(STD61, STAVAX, NAK80 등)을 주로 다룹니다. 또한 자동차 부품과 자동화 기계 부품에 사용되는 탄소강 및 합금강, 의료기기용 스테인리스강(STS420J2, STS630 등)도 처리 대상입니다. 고속도 공구강(SKH51, 55, 59 등)을 포함하여 각종 기계 부품의 강도를 높이는 열처리 서비스를 제공합니다. 진공로를 활용해 산화반응을 방지하고 변형을 최소화하는 진공 열처리를 수행합니다. 특히 냉각 속도를 조절하는 가스 압력 제어와 터빈 순환장치를 활용한 냉각 공정을 적용하며, 작업 후에는 재료 조직 검사와 침탄층 및 질화층 두께 측정을 통해 정밀도를 확인합니다. 질화와 침탄 처리를 통해 제품 표면의 경도를 높이고, 극저온 처리인 서브제로 공법으로 마르텐사이트 변태를 안정화하는 기술을 갖추고 있습니다. VFS와 동아진공에서 제작한 진공로(400x700x400mm, 600x1000x800mm)와 이진히팅 및 동아진공의 질화로(Ø1200x2000mm, Ø800x1200mm)를 보유하여 대량의 금속 부품을 처리합니다. 1997년 설립되어 2006년 현재의 화성시 정남면으로 확장 이전하였으며, 2015년 제2공장을 증설하였습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
제일진공 H·T(설립 당시 제일진공열처리)는 1997년 설립된 금속 열처리 및 신소재·정밀 부품 열처리 전문기업입니다. 진공 열처리, 질화 열처리, 침탄 처리, 서브제로(Sub-Zero) 처리 등 금형 및 정밀 부품 전반의 열처리 기술 역량을 보유하고 있습니다.
품질 향상을 통한 경쟁력 확보, 바른 생각과 바른 정신으로 직무에 임함, 안전수칙 준수를 통한 사업장 무재해 달성을 경영 방침으로 삼고 있으며, 연구전담부서 운영 및 산학연 협력을 통해 지속적인 열처리 기술 고도화를 추진하고 있습니다.
제일진공 H·T의 표준 진공 열처리 공정 흐름(Flow Sheet)은 다음과 같습니다.
준비 (Preparation): 제품 입고 → 수입 검사 → 작업 표준 확인 → 준비 작업
예비작업 (Spadework): 세척 → 로 장입 → Lot Data 입력
담금질 (Quenching): 담금질 → 열전대 및 분위기 측정 → 출로 → Sample 경도 검사 → Lot Data 입력
뜨임 (Tempering): 뜨임 → Sample 및 제품 경도 검사 → Sub-Zero 및 추가 뜨임
검사 및 출하 (Research): 최종 검사 → Lot Data 입력 → 추가 검사(질화층, 침탄층 및 조직 검사) → 포장(용기적재 표준 준수) → 출하 대기 및 납품
주요 열처리 사업 분야 및 취급 소재/제품군:
프레스 금형: STD-11, CPM, XW-41, SLD, DC53 외 냉간강 열처리
사출금형 및 다이캐스팅 금형: STD-61, STAVAX, DAC, DH2F, HPM38, HEMS-1, KP-4M, NAK-80 외 열간강 열처리
자동화 기계 부품 및 자동차 부품: SM45C, SCM440, STS-3, STC-3, WCB 외 침탄 질화강 열처리
고속도 공구강: SKH-51, SKH-55, SKH-59, 분말 하이스, ASP23 외 열처리
의료기기 부품: STS420J2, STS630, Trimrite 외 열처리
보유 열처리 생산 설비:
진공 1호기: 장입량 450kg, 상용온도 150~1400℃, 냉각가스압 1bar, N2 분위기 (제작: V.F.S 미국)
진공 2호기: 장입량 450kg, 상용온도 150~1400℃, 냉각가스압 1bar, N2 분위기 (제작: V.F.S 미국)
진공 3호기: 장입량 600kg, 상용온도 150~1400℃, 냉각가스압 2bar, N2 분위기 (제작: 동아진공)
Pit 질화로: 유효치수 Ø1200×2000mm, 장입량 1500kg, 상용온도 500~540℃, NH3/N2/CO2 분위기 (제작: 이진히팅)
Pit 질화로: 유효치수 Ø800×1200mm, 장입량 800kg, 상용온도 500~540℃, NH3/N2/CO2 분위기 (제작: 동아진공)
Pit 질화로(Salt Bath): 유효치수 600×800mm, 장입량 100kg, 상용온도 500~650℃ (제작: 제일진공 H·T)
Pit 가스침탄로: 유효치수 600×800mm, 장입량 500kg, 상용온도 800~1000℃, CH3OH/C4H10/N2 분위기 (제작: 제일진공 H·T)
Pit 침탄로(Salt Bath): 유효치수 500×800mm, 장입량 100kg, 상용온도 750~950℃ (제작: 제일진공 H·T)
무산화 Pit로: 유효치수 Ø1200×2000mm, 장입량 2000kg, 상용온도 200~1200℃, N2 분위기 (제작: 제일진공 H·T)
무산화 Pit로: 유효치수 700×1200mm, 장입량 700kg, 상용온도 200~1200℃, N2 분위기 (제작: 제일진공 H·T)
SUB-ZERO M/C: 유효치수 240×800×1200mm, 장입량 500kg, 상용온도 -50~-195℃, N2 분위기 (제작: (주)엘림)
SUB-ZERO M/C: 유효치수 320×380×580mm, 장입량 200kg, 상용온도 -50~-195℃, N2 분위기 (제작: 광명과학사)
UP-HILL Q M/C: 유효치수 550×650×780mm, 장입량 200kg, 상용온도 10~110℃, 물 냉각 (제작: 제일진공 H·T)
Rockwell Hardness Tester [Rockwell, Superficial]
Rockwell Hardness Tester AR-10 [Mitutoyo]
Rockwell Hardness Tester [삼일정밀]
Vickers Hardness Tester [Matsuzawa]
Shore Hardness Tester [Sato]
Micro Vickers Hardness Tester [Mitutoyo]
Equotip 3 [Proceq, Swiss]
Equotip [Mitutoyo]
Metal Microscope MA 100 [Nikon]
Balplan binocular head microscope [Bausch Lomb]
Micro Cutting Machine [한아름 ENG]
Polishing Machine [한아름 ENG]
Mounting Press [한아름 ENG]
ISO 9001:2000 품질 경영 인증 취득 (2003.06.10)
ISO 14001:2004 환경 경영 인증 취득 (2006.07.15)
클린사업장 인정 [한국산업안전공단] (2008.01.03)
연구전담부서 설립 인정 [한국기술진흥협회] (2008.08.04)
이노비즈(기술혁신형 중소기업) 기업 선정 [중소기업청] (2008.12.07)
벤처기업 등록/확인 [기술보증기금] (2009.03.02)
한양대학교 가족회사 산학협력 체결 (2008.11.17)
중소기업기술혁신협회 회원증 (2012.06.05)
(사)벤처기업협회 정회원증 (2015.05.27)
뿌리기술 전문기업 지정 [중소기업청] (2015.05.18)
소재부품전문기업 확인 [산업통상자원부] (2015.05.18)
금속소재종합솔루션센터 기업컨소시엄 회원증서 [한국기계연구원 KIMS 재료연구소] (2015.06.10)
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