경기 군포시에 있는 삼원레이저는 제품 생산을 위한 기본 틀이 되는 실링 금형과 목형 금형을 전문적으로 제작합니다. 이들 제품은 금속이나 목재 등의 소재를 정밀하게 성형하여 다양한 산업 현장에서 원하는 규격의 부품을 대량으로 찍어내거나 모양을 잡는 데 사용되는 핵심 도구입니다. 금속 칼과 합판, PVC 등 다양한 재료를 사용하여 정밀가공 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 105㎡ 규모로 운영하고 있으며, 2011년부터 해당 공장 등록을 마치고 관련 제품들을 제조해 왔습니다. 이 회사가 만드는 금형 제품은 자동차 및 모빌리티 산업을 비롯하여 기계와 산업 장비, 전자 및 IT 기기를 제조하는 생산 라인에서 부품의 형상을 성형하는 데 필수적으로 쓰입니다. 실링 금형과 목형 금형을 주력으로 제작합니다. 실링 금형은 고무나 수지 등 밀폐용 부품을 일정한 규격으로 성형할 때 사용하며, 목형 금형은 목재를 이용해 제품의 모형이나 틀을 만들 때 주로 쓰입니다. 고객이 요구하는 정밀한 치수와 형태에 맞춰 제작하며, 각종 산업용 기계 부품 생산에 필요한 금형을 폭넓게 다룹니다. 정밀가공 기술을 통해 금형의 치수 정밀도를 유지하며, 금속 칼을 가공하여 절단 및 성형 효율을 높입니다. 합판과 PVC 등 다양한 재료의 특성을 고려한 맞춤형 가공을 수행하며, 성형 후 제품의 결함 여부를 확인하는 검사 과정을 거칩니다. 도면 설계부터 최종 금형 제작까지의 공정을 다루며, 산업별 특성에 맞는 금형 구조 설계 연구를 병행하고 있습니다. 금형 제작을 위한 기초 가공 설비와 정밀 측정 장비 등을 갖추고 있습니다. 2011년 공장 등록 이후 지속적으로 생산 설비를 관리해 왔으며, 다품종 소량 생산부터 규격화된 금형 제작까지 원활하게 처리할 수 있는 공정 체계를 운영하고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
주식회사 삼원은 20년 이상의 역사를 지닌 레이저 가공, 절곡, 용접 전문 업체입니다. 파이버 레이저와 CO2 레이저, 레이저 용접기 및 다수의 절곡기를 보유하고 있으며 설계, 가공, 판금, 제관, 용접 등 전 공정을 원스톱으로 진행하고 있습니다.
1999년 삼원 샤링으로 시작하여 2010년 삼원 레이저를 거쳐 2018년 (주)삼원 법인을 설립하였으며, 2022년 향남 제2공장을 설립하여 본사(1공장)와 향남 2공장 체제로 생산 인프라를 확장하였습니다.
1999년: 삼원 샤링 시작
2010년: 삼원 레이저 설립
2018년: (주)삼원 설립
2020년: ISO 9001 인증
2022년: (주)삼원 향남 제2공장 설립 및 중소기업 인증
STEP 01 발주 접수 및 설계: 캐드파일 전개
STEP 02 레이저가공: 판재 및 파이프 절단
STEP 03 선작업: 기본면취, 탭, 압입
STEP 04 절곡: V-CUT, 롤링, 헤밍
STEP 05 용접: 판금, 배관, 제관
STEP 06 후작업: 버핑, 산처리, 세정
STEP 07 출하: 제품검수 및 포장
2차전지, 반도체 장비, 의료장비, FA 장비, 철도차량, 자동차 라인 등 첨단 장비에 특화된 시스템 구조물과 프레임 및 각종 가공품을 제작합니다.
바이스트로닉 파이버 레이저 (6KW) - 1대
바이스트로닉 CO2 레이저 (4.4KW) - 1대
한광(HK) CO2 레이저 (3KW) - 1대 (레이저 가공 가능 사양: SUS 최대 20T, Al 최대 10T, SS41 최대 25T, 몰리브덴, 동 외)
AMADA 절곡기 220 TON - 1대
AMADA 절곡기 130 TON - 1대
AMADA 절곡기 100 TON - 2대 (절곡 사양: 최대 12T / 최대 3,350mm, 브이컷팅, 롤링)
레이저 용접기 - 1대
CO2 용접기 - 5대
알곤 용접기 - 12대
에어스팟 용접기 - 1대
ISO 9001 품질경영시스템 인증 (2020년)
중소기업 확인서 (소기업) (2022년)
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