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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)삼호나노텍

인천 서구 · 자동차부품
표준산업분류(KSIC) · 자동차 차체용 신품 부품 제조업 외 1 종
보유 공정
정밀가공조립
공급 품목
부품 제조
주요 생산품
자동차 부품

AI 기업 요약AI

인천 서구에 있는 삼호나노텍은 자동차의 배기 시스템에 들어가는 부품과 차체용 금속 부품을 만드는 곳입니다. 주철을 원재료로 받아 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 2015년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며 제조 시설의 면적은 2506.8㎡입니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 자동차부품 품목은 전국에 6847곳, 인천 서구에 82곳 있습니다. 공장 자동화 라인과 전기차 및 배터리 시스템의 주요 구성을 담당하는 자동차·모빌리티 산업 전반에 쓰입니다. 배기 시스템 구성 부품인 배기 매니폴드와 연결 부속품을 비롯하여 차체 결합 및 고정에 쓰이는 정밀 주조 부품을 제작합니다. 또한 자동차의 도어 개폐 장치에 들어가는 주요 부품과 내구성이 요구되는 철 및 샌드 캐스팅 방식의 금속 제품군을 갖추고 있습니다. 로봇을 활용한 자동화 가공 공법을 도입하여 정밀도를 유지하며, 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 정밀 주조 등 금속 성형 기술을 다룹니다. 가공 후에는 3차원 측정기와 형상 측정기, 조도 측정기를 사용하여 규격 일치 여부를 검사하며 열처리, 도금, 연마 등 후가공 공정을 포함한 전주기 제조 기술을 보유하고 있습니다. 현대위아, 대우, 두산, 화천 등에서 제작한 CNC 선반 17대와 머시닝 센터 82대를 운용하며 월 50만 개의 가공 부품을 처리할 수 있는 생산 능력을 갖췄습니다. 1994년 영신정밀로 시작하여 2002년 삼호정밀로 사명을 변경하였고, 2012년 현재의 법인명으로 통합되었습니다. 2015년 청라 신규 공장 및 연구소 설립 이후 2021년 인천 주조 산업단지에 제2공장을 증설하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)삼호나노텍(대표이사 정세교)은 1994년 10월 영신정밀로 설립되어 2002년 삼호정밀로 상호 변경 후 2012년 법인으로 전환한 자동차 배기 시스템 부품(Exhaust System Components) 전문 제조 기업입니다.

인천 청라공장 및 주물산업단지 제2공장을 운영하고 있으며, 부지 면적 4,470㎡, 건축 면적 3,498㎡ 규모에 총 97명의 임직원이 근무하고 있습니다. 2020년 기준 매출액 1,480만 달러를 달성하였으며, 연간 약 280만~310만 개의 생산 실적을 기록하고 있습니다.

안정적인 품질 보증(Stable Quality Assurance), 경쟁력 있는 가격(Competitive Price), 납기 준수(On-Time Delivery)를 바탕으로 고객 만족을 실현하고 있으며, 기업부설연구소 운영을 통해 기술 개발을 지속하고 있습니다.

제조 공정

  • RM in house (원자재 입고 및 검사)

  • Machining (정밀 가공)

  • Leakage test (누설 시험)

  • STUD BOLT put in (스터드 볼트 압입 및 조립)

  • Inspection & Packing (최종 검사 및 포장)

생산 설비 및 생산품

주요 생산품: 고정밀 주조품(High precision casting), 도어 클로저(Door Closure), 자동차 배기계 부품(Automotive parts), 주철 및 사형 주조품(Iron / Sand casting)

  • Machine Center(머시닝센터): 현대위아 14대, 대우 30대, 두산 17대, 화천 3대, 기타(화낙, OKK 등) 18대 (총 82대 - 수직형 78대, 수평형 4대)

  • CNC Lathe(CNC 선반): 현대위아 2대, 대우 2대, 두산 1대, 기타(화천, 나카무라 등) 12대 (총 17대)

외주 협력 서비스: 열처리(소둔/소준/고용화 열처리 등), 사형/인베스트먼트/정밀 주조, 도금(ENC, 크로메이트, 아노다이징 등), 도장, 폴리싱, 블랭킹/파인 블랭킹

검사·측정 설비

  • 3D measuring instrument (3차원 측정기)

  • Shape measuring instrument (형상 측정기)

  • Roughness Tester (표면 조도계)

  • Vernier calipers (버니어 캘리퍼스): 12대

  • Cylinder gauge (실린더 게이지): 10대

  • Three-point micrometer (3점 마이크로미터): 7대

  • Depth Vernier calipers (깊이 버니어 캘리퍼스): 4대

  • OD plug gauge (외경 플러그 게이지): 6대

  • Height Gauges (하이트 게이지): 2대

  • External Micrometer (외측 마이크로미터): 4대

  • Torque wrenches (토크 렌치): 2대

  • Screw plug gauge (나사 플러그 게이지): 16대

  • Dial indicator (다이얼 인디케이터): 10대

생산 능력

  • 가공(Machining) 능력: 월 500,000 units (부품 기준)

  • 정밀 주조(Precision Casting) 능력: 월 13,500 units

  • 개발 리드타임(금형 툴링 포함): 40일 ~ 60일

  • 양산 리드타임: 30일 ~ 40일

인증 현황

  • IATF 16949:2016 인증 (KMR, 인증번호: 0373048 / RTS0966, 유효기간: 2020.10.12 ~ 2023.10.11, 범위: Precision Machining of Metal Products (Flange))

  • ISO 9001:2015 인증 (KMR, 인증번호: RA01538, 유효기간: 2018.09.22 ~ 2021.09.21, 범위: Precision Machining of Metal & Non-Ferrous Metal Products)

  • T-SQ 인증서 (현대트랜시스, 인증번호: TSQ0004, 등급: B, 유효기간: 2019.04.16 ~ 2020.12.31)

  • 기업부설연구소 인정서 (미래창조과학부 / 한국산업기술진흥협회, 인정번호: 제2015114130호, 신고연월일: 2015.08.24)

  • 소재·부품전문기업확인서 (산업통상자원부장관, 확인번호: 제14743호, 유효기간: 2016.06.09 ~ 2019.06.08)

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