한국특수레이져금속

경기 안산시에 자리한 한국특수레이져금속은 철판을 원하는 모양으로 자르고 구부리며 다듬는 금속 가공을 수행합니다. 설계 도면에 맞춰 평평한 철판을 다양한 구조물로 변형하여 여러 산업 현장에서 필요로 하는 부품과 골조를 만듭니다. 레이저를 이용한 절단과 정밀한 절곡, 용접 및 표면 가공 과정을 거쳐 금속 부품을 생산합니다. 3,612곳의 제조 공장이 모여 있는 반월국가산업단지 내에 위치하며, 333.4㎡ 규모의 제조 시설을 갖추고 2013년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「철골·구조물」 품목은 전국에 6016곳, 경기 안산시 88곳 있습니다. 건설 및 건축 현장의 구조물 제작부터 플랜트와 각종 인프라 시설의 금속 부품 공급에 이르기까지 산업 전반의 기초를 이루는 자재를 공급합니다. 레이저 절단은 고속 기술을 적용하여 0.5t에서 25.0t 두께의 금속판을 정밀하게 자르는 공정입니다. CNC 절곡은 0.5t에서 12.0t 두께의 철판을 원하는 각도로 변형하며, 다수의 전용 툴을 사용하여 자국 없이 정교한 작업이 가능합니다. 양면사상 탭·홀 가공은 절단 후 구멍을 내거나 나사산을 만드는 공정으로, 1.0t부터 25.0t까지의 금속판에 적용합니다. 알루미늄(AI), 구로철판(SS41), 스텐레스(SUS), 갈바(EGI), PO 철판 등을 폭넓게 다룹니다. 절곡 시에는 ACB 각도 센서를 활용해 0.01mm 단위로 정밀하게 수치를 제어하며, 레이저 절단 후 발생하는 버(Burr)는 전용 디버링기를 통해 0.5t에서 25.0t 두께까지 제거합니다. 용접은 알루미늄 용접을 비롯하여 알곤 및 CO2 용접 방식을 통해 0.8t에서 25.0t 두께의 금속을 접합합니다. 레이저 절단기, CNC 절곡기, 디버링기, 알곤 및 CO2 용접 설비를 운용합니다. 1996년 사업을 시작한 이래 금속 가공 분야에서 경험을 쌓아왔으며, 현재 안산시 단원구에 기반을 두고 생산 설비를 가동하고 있습니다.